Методические основы прогнозирования и предотвращения взрывов легковоспламеняющихся и взрывчатых материалов на опасных производственных объектах металлургических и коксохимических предприятий

• Автор: Акинин, Николай Иванович
• Шифр специальности: 05.26.03
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 304 с. : ил.

1.1. Оценка потенциальной взрывопожароопасности горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей, обращающихся в металлургическом и коксохимическом производствах

1.2. Причины и условия возникновения взрывов на коксохимических объектах

1.3. Характеристики взрывоопасности горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей, обращающихся на металлургических предприятиях.
1.4. Анализ нормативной документации, регламентирующей вопросы обеспечения взрывобезопасности на металлургических объектах, и практики ее использования.
1.5. Характеристика взрывчатых и термитных материалов, обращающихся на металлургических объектах, и причины возникновения аварий

при их изготовлении и применении.

1.6. Обеспечение взрывобезопасности как одна из задач модернизации систем управления промышленной безопасностью и охраной труда
Глава 2. Прогнозирование условий образования взрывоопасной парогазовоздушной среды многокомпонентными

легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и газами.

2.1. Разработка программы расчета основных параметров пожаровзрывоопасности многокомпонентных ЛВЖ

2.2. Разработка методики расчета температурных пределов распространения пламени

2.3. Разработка программы расчета параметров горения и взрыва газопаровоздушных смесей.
2.4. Разработка методики и программы расчета концентрационных пределов распространения пламени
2.5. Концентрационные пределы распространения пламени смесей горючих газов и паров с воздухом, содержащих инертные газы.
2.6. Концентрационные пределы распространения пламени смесей горючих газов и паров с воздухом при повышенных температурах.
Глава 3. Оценка параметров и последствий взрывов многокомпонентных парогазовых смесей.
3.1. Разработка методики расчета максимального давления взрыва
парогазовоздушных смесей
3.2. Определение количества и состава паровой фазы многокомпонентных ЛВЖ.
3.3. Оценка состава и количества вредных выделений при взрывах и пожарах легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
3.4. Изучение роли инертных газов в процессах горения и взрыва
паро газовоздушных смесей.
3.5. Совершенствование методики категорирования помещений и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
3.6. Корректировка методики категорирования технологических блоков
по взрывоопасности
3.7. Перспективные направления обеспечения взрывобезопасности технологических процессов, в которых образуются многокомпонентные парогазовоздушные смеси.
Глава 4. Прогнозирование и снижение взрывоопасности технологических
процессов, на которых обращаются взрывчатые материалы.
4.1. Методические основы прогнозирования возможности перехода горения в детонацию.
4.2. Роль флегматизирующих добавок в предотвращении перехода горения в детонацию.
4.3. Методика определения детонационных и ударных волн электромагнитным методом
4.4. Особенности определения ударных адиабат электромагнитным методом.
4.5. Экспериментальное и расчетное определение параметров взрыва флегматизированных зарядов взрывчатых веществ.
4.6. Использование флегматизированных ВВ при разработке технологии дробления крупногабаритных металлических материалов.
4.7. Исследование роли образования паровоздушных смесей в возникновении взрыва пироксилинового пороха.
4.8. Оценка потенциальной взрывоопасности технологических процессов, в которых обращаются органические перекиси
4.9. Разработка методики расчета составов термитов с заданным составом продуктов горения, обеспечивающих снижение взрывоопасности и вредных выделений
Глава 5 Актуальные проблемы совершенствования системы управления промышленной безопасностью и охраной труда взрывоопасных объектов.
5.1. Методика внедрения требований нормативных документов по обеспечению взрывобезопасности.
5.2. Специфические задачи аудита системы управления промышленной безопасностью и охраной труда и экспертизы промышленной безопасности взрывоопасных объектов
5.3. Подготовленность и информированность персонала.
ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Были полностью или частично разрушены большинство зданий, находящихся на территории предприятия, повреждены здание, 7 магазинов и учреждений за территорией предприятия. В плане задач настоящей работы этот взрыв привлекает внимание не только тем, что его последствия проявились далеко за границей производственной площадки, но и тем, что циклогексан по характеристикам пожаровзрывоопасности близок к бензолу, а его количество, принимавшее участие во взрыве, значительно меньше того, которое обращается в технологических процессах коксохимического производства. Описанию причин и условий возникновения пожаров и взрывов на объектах коксохимических производств и мерам пожарной безопасности на них посвящена книга . Анализ результатов статистических исследований, выполненных во ВНИИПО МВД СССР, позволил ее авторам сделать заключение, что во всей технологической схеме наиболее взрывопожароопасными являются бензольные отделения цехов улавливания химических продуктов коксования и ректификации сырого бензола. В состав отделения конденсации входят осветлители для отделения воды и механических примесей от смолы, первичные газовые холодильники для охлаждения прямого коксового газа и выделения из него смолы и воды, электрофильтры для тонкой очистки газа от смоляного тумана. В машинном отделении располагаются газодувкинагнетатели, отсасывающие прямой коксовый газ из газосборников коксовых печей и осуществляющие дальнейшую транспортировку его через улавливающую аппаратуру к потребителям. В сульфатном отделении улавливаются аммиак и пиридиновые основания. В аммиачном отделении можно получать концентрированную аммиачную воду или безводный аммиак, направляемый на пиридиновую установку или в газопровод, подведенный к установке, вырабатывающей сульфат аммония. В бензольном отделении из прямого коксового газа поглотительным маслом улавливаются бензольные углеводороды сырой бензол. Газ после выделения из поглотительного масла направляется на дальнейшую переработку. В этом отделении проводится также регенерация поглотительного масла. Цех ректификации бензола служит для переработки сырого бензола, поступающего из цеха улавливания или привезенного с других коксохимических производств. Основными товарными продуктами являются чистый бензол и его гомологи толуол, ксилол. На некоторых коксохимических производствах и заводах вырабатываются инденкумароновые смолы, дициклопентадиен, пиридин и другие продукты. Причиной воспламенения взрывоопасной смеси паров бензольных углеводородов с воздухом, согласно выводам специального расследования и судебной экспертизы, являлся электрический разряд между фланцами трубопроводов и оборудования. Электрический ток на оборудование попал при проведении в соседнем отсеке электросварочных работ в результате ненадежного заземления сварочного аппарата или неисправности изоляции кабелей и короткого замыкания на металлические линии, электрически связанные с емкостями, в которых произошел взрыв. В отделении улавливания бензола взрыв возник в двух соседних вертикальных емкостях диаметром и высотой 4 м, соединенных между собой в верхней части трубой диаметром 0 мм. Одна емкость к моменту взрыва была наполнена на поглотительным маслом, насыщенным бензолом емкость масла бензине, а другая маслом, поступившим после отделения части паров бензола емкость масла дебензине, которое занимало объема емкости. При взрыве была сорвана, разорвана пополам и отброшена далеко в сторону крышка емкости масла дебензине, оторвано днище емкости масла бензине и сорван воздушник, находящийся на крышке этой емкости, который имел ненадежное и негерметичное крепление. Наблюдался выброс горящего масла из емкости масла дебензине. В результате взрыва погибли 3 человека. Перед взрывом с помощью электросварки производилась обрезка трубки паропровода, ведущего к шкафу КИП экологической системы, расположенному на крышке емкости масла бензине, но не имевшему технологической связи с ее объемом. Паропровод обрезали в части, расположенной над соседней емкостью с подсмольной водой примерно на расстоянии 5 м от шкафа КИП.