Управление ресурсом безопасной эксплуатации стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов

• Автор: Макаренко, Олег Анатольевич
• Шифр специальности: 05.26.03, 25.00.19
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 342 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.
ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ.
1.1 Общая характеристика коррозионного состояния стальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.
1.2 Опыт применения лакокрасочных покрытий внутренней поверхности стальных резервуаров на предприятиях нефтегазовой отрасли России
1.3 Современные представления о защитных свойствах лакокрасочных покрытий и их влиянии на скорость утонения стенки стального резервуара
1.4 Анализ условий работы уплотнений плавающих крыш и понтонов и данных о влиянии различных факторов на интенсивность износа эластомеров
1.5 Усталостное разрушение конструкционных материалов в резервуарах для хранения нефти и нефтепродуктов и современные методы диагностирования
ГЛАВА 2 УСТАНОВЛЕНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ РЕСУРСА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ С ВЕЛИЧИНОЙ ПРИПУСКА НА КОРРОЗИЮ

2.1 Разработка модели утонения стенки резервуара по данным толщиномстрии

2.2 Определение расчетных скоростей утонения стенки стальных резервуаров.

2.3 Оценка влияния различных факторов на скорость утонения стенки стальных резервуаров
2.3 Влияние припуска на коррозию на ресурс безопасной эксплуатации резервуаров при отсутствии противокоррозионной защиты внутренней поверхности
ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ ОЦЕНКИ ЗАЩИТНОЙ СПОСОБНОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ И ПОВЫШЕНИЯ РЕСУРСА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ 2 РЕЗЕРВУАРОВ
3.1 Характеристика защитных свойств бензостойких покрытий отечественного производства на внутренних поверхностях стальных резервуаров
3.2 Количественная оценка срока службы лакокрасочных покрытий на внутренних поверхностях стальных резервуаров
3.3 Влияние защитного покрытия на внутренней поверхности резервуара на ресурс его безопасной эксплуатации
3.4 Разработка математической модели для оценки скорости коррозии металла под лакокрасочным покрытием
3.5 Математическое моделирование защитной способности покрытий
на внутренней поверхности резервуаров.
ГЛАВА 4 ТЕКУЩЕЕ УПРАВЛЕНИЕ РЕСУРСОМ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ПОВЫШЕНИЕМ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ
4.1 Условия и факторы, определяющие защитные свойства лакокрасочных покрытий внутренней поверхности стальных резервуаров
4.2 Повышение пластичности и бензостойкости покрытий внутренней поверхности стальных резервуаров модифицированием эпоксидной композиции хлорполиольными алифатическими олигомерами.
4.3 Повышение адгезионной прочности эпоксидного покрытия к стальной поверхности резервуара путем введения в состав ЛКК высокодисперсного наполнителя.
4.4 Повышение гидрофобности эпоксидных покрытий внутренней поверхности стальных резервуаров путем введения в состав ЛКК модифицированного кварцевого наполнителя
4.5 Повышение адгезионной прочности эпоксиднооксилинового покрытия путем введения в состав ЛКК модифицированного полиамин
ного отвердигеля.
4.6 Долговечность лакокрасочных покрытий внутренней поверхности стальных резервуаров в условиях старения при контакте с рабочими средами.
ГЛАВА 5 ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОТКАЗНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ РВСП И РВСПК НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПАРЫ ТРЕНИЯ РЕЗИНОВЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬЛКП .
5.1 Модифицирование резиновых смесей для изготовления уплотнительных элементов понтонов
5.2 Повышение сроков безотказной работы уплотнительных элементов ПК и ПП армированием эластомерных композиций волокнистыми наполнителями.
5.3 Определение технологических параметров вулканизации новых модифицированных резиновых смесей.
5.4 Повышение износостойкости эпоксидной композиции для окраски внутренней поверхности резервуаров РВСП и РВСПК путем введения
в состав чешуйчатых наполнителей
5.5 Долговечность модифицированных лакокрасочных покрытий на внутренней поверхности стальных резервуаров.
Основные выводы
Литература


Эпоксидные материалы имеют ограничение но температуре их нанесения обычно не ниже 0 С, высокие адгезионные показатели этих покрытий после длительной эксплуатации служат весомым аргументом в пользу их применения , 6, 6. Это относится к некоторым отечественным лакокрасочным материалам, в частности, к материалам Эпобен, представляющим собой систему из грунтовки и эмали. Используются также модифицированные эпоксидные материалы, основой которых являются эпоксиднокаменноугольные, эпоксидноноволачные и другие связующие материалы. Гак, эпоксиднокаменноугольные материалы хорошо зарекомендовали себя при выполнении противокоррозионных работ в период капитального ремонта нефтяных резервуаров, ранее эксплуатировавшихся без противокоррозионной защиты. Использование летнего и зимнего отвердителя позволяет проводить работы в более широком интервале температуры, в т. Один из новых эпоксидных материалов эпоксидноноволачный материал, обладающий термостойкостью в условиях погружения в водные и водонефтяные среды до С с градиентом температуры С. Материал дает возможность защиты емкостей для парового конденсата и горячей воды. Представляют интерес антикоррозионные покрытия, предлагаемые фирмами НИЦ Поиск, , i и ЗАО Новые технологии 9, 6. Близким по качеству аналогом импортного полиуретанового защитного покрытия i является отечественное покрытие ВГ. Данное покрытие производится на предприятиях Алтайхимпрома г. Яровое Алтайского края, его стоимость меньше стоимости покрытия i в 1,6 раза. Нанесением покрытий занимается ЗАО Новые технологии, гарантируя сохранение защитных свойств в течение лет.