Совершенствование систем обеспыливания цехов упаковки цемента на предприятиях стройиндустрии

• Автор: Стефаненко, Станислав Игоревич
• Шифр специальности: 05.26.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 128 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЙ 9 ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Анализ технологического процесса изготовления цемента как 9 источника поступления пыли в рабочую зону
1.2. Анализ воздействия вредных факторов производственной среды на здоровье и работоспособность рабочих цементного производства
1.3. Современное состояние систем обеспыливания на предприятиях цементной промышленности

1.4. Выбор направления исследования

1.5. Выводы по первой главе

2. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОБОБЩЕНИЕ ОСНОВНЫХ ФИЗИКО ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЦЕМЕНТНОЙ ПЫЛИ

2.1. Обзор методик определения дисперсного состава цементной пыли строительных производств

2.2. Определение дисперсного состава цементной пыли

2.3. Исследование основных физикохимических свойств пыли
производства цемента
2.4. Определение аэродинамических характеристик частиц цементной пыли
2.5. Выводы по второй главе
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ
ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ПЫЛИ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ОПЕРАТОРА ЛИНИИ УПАКОВКИ ЦЕМЕНТА
3.1. Исследование утомляемости оператора линии упаковки цемента
3.2 Экспериментальные исследования закономерностей
распространения и оседания цементной пыли в воздухе рабочей зоны оператора линии упаковки цемента
3.3. Теоретические исследования особенностей распространения частиц цементной пыли в воздухе рабочей зоны
3.4. Конструктивные особенности установки для локализации и очистки пылевыделений от технологического оборудования
3.5. Экспериментальные исследования эффективности улавливания цементной пыли в воздухе рабочей зоны цеха
3.6. Выводы по третьей главе
4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Обследование системы обеспыливания цеха упаковки предприятия по производству цемента
4.2. Разработка и внедрение рекомендаций по совершенствованию систем обеспыливания цеха упаковки предприятия по производству цемента
4.3. Социальноэкономический эффект от внедрения установки для 0 снижения пылевыделений от оборудования с подвижным местным отсосом и рукавным фильтром
4.4. Выводы по четвертой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Содержание цементной пыли в воздухе рабочей зоны оператора линии упаковки цемента зачастую не соответствует нормативным требованиям к качеству воздушной среды. Неудовлетворительное состояние воздушной среды в рабочей зоне упаковщика карусельной машины связано не только с выбиванием цементной пыли от технологического оборудования, но также и разрывами мешков при погрузке и перегрузке их на транспортирующие устройства. Длительное вдыхание цементной пыли, концентрация которой превышает ПДКрз, увеличивает риск возникновения профессиональных заболеваний, таких как пневмокониозы, пылевые бронхиты, заболевания кожи и глаз. Одной из главных причин неблагоприятной пылевой обстановки на рабочих местах является недостаточно эффективная работа систем обеспыливания, т. Кроме того, пылеулавливающее оборудование подбирается в основном без учета свойств пыли, ее дисперсного состава, а также особенностей распространения цементной пыли в воздухе рабочей зоны. Поэтому актуальным является совершенствование систем аспирации цехов упаковки цемента, направленное на снижение запыленности воздуха рабочей зоны операторов карусельной машины. ФГБОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Цель работы - снижение негативного воздействия цементной пыли на рабочих цехов упаковки цемента. Основная идея работы состоит в использовании в системах обеспыливания цехов упаковки цемента оборудования для локализации пыли, выбивающейся от технологического оборудования с подвижным зонтом. ПЭВМ, лабораторные и опытно-промышленные исследования. Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений механики газа и теоретического анализа, планированием необходимого объема экспериментальных исследований, и подтверждена удовлетворяющей сходимостью теоретических результатов с результатами полученных экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных и промышленных условиях, патентной чистотой разработанного технического решения. РФ № 6), позволяющая эффективно поддерживать концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны у бункеров рукавных фильтров на безопасном уровне. ООО "Стройтерминал " г. ООО "Стройтерминал” г. Безопасность жизнедеятельности в техносфере» в учебном процессе студентов специальностей . Безопасность технологических процессов и производств» и «Теплогазоснабжение и вентиляция» ФГБОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации изложены в 9 работах, в том числе в 7 (из них 2 - в рецензируемых изданиях) статьях и 2 патентах на изобретение. Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, заключения, списка использованной литературы и приложений. Основные технологические процессы производства цемента сопровождаются выделением большого количества пыли. Анализ литературных источников [1,5,6,8,,,] показал, что источниками пылевыделения в воздух рабочей зоны и атмосферу служат печные, размольные, сушильные, а также дробильные установки, склады сырья, места упаковки цемента, узлы пересылок и сброса пылящих материалов при их транспортировании, посты погрузки цемента в железнодорожные вагоны и автотранспорт. Для обеспыливания выбрасываемых в атмосферу отходящих газов и аспирационного воздуха применяют специальные пылеулавливающие установки, которые предотвращают загрязнение воздуха и потери перерабатываемых материалов. В соответствии с санитарными нормами (СН 5—) допустимая концентрация пыли цемента, известняка, глины и других материалов в воздухе рабочих помещений не должна превышать 6 мг/м3. При неудовлетворительной работе систем обеспыливания, зачастую происходит выделение пыли в рабочую зону помещений, что приводит к ухудшению условий труда рабочих и может являться причиной возникновения профессиональных заболеваний, таких как пневмокониоз. Существует два основных способа производства портландцемента сухой и мокрый (рис. Выбор способа производства зависит от особенностей приготовления сырьевой смеси. Рис.