Улучшение условий труда в рабочей зоне выбивных решеток путем снижения вибрации, шума и концентрации пылевого аэрозоля

• Автор: Мозговой, Андрей Владимирович
• Шифр специальности: 05.26.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 132 с. : ил.

1.1. Описание объектов исследования

1.2. Анализ методов выбивки отливок из литейных форм.

1.3. Анализ условий загрезнеиия воздуха рабочих зон выбивных решеток .

1.3.1. Построение физической модели процесса загрязнения воздушной

среды рабочей зоны выбивной решетки.

1.4. Обоснование выбора методики снижения запыленности воздуха рабочей зоны выбивной решетки.
1.5. Анализ работ в области исследования шума и вибрации вибрационных и виброударных машин.
1.6. Анализ работ в области расчета акустической эффективности звукоизолирующих конструкций

Выводы по главе. Цель и задачи исследований

Глава 2. Анализ условий труда в рабочей зоне выбивных решеток .

2.1. Оценка состояния условий труда на рабочих местах

2.2. Определение опасных и вредных производственных факторов
2.3. Экспериментальные исследования шума и вибрации.
2.3.1. Методика проведения экспериментальных исследований
2.3.2. Результаты измерений виброакустических характеристик.
2.4. Анализ свойств загрязняющих веществ, образующихся при работе выбивной решетки
Выводы по главе
Глава 3. Формирование системы борьбы с виброактивностыо и
запыленностью выбивной решетки
3.1. Построение динамической модели виброзащитной системы выбивной решетки вибрационного типа
3.2. Теоретический расчет виброизолирующей подошвы.
3.3. Физическая сущность процесса снижения загрязнения воздушной
среды.
3.4. Роль и место системы борьбы с за1рязняющими веществами в классификационной схеме систем обеспечения нормативных параметров воздушной среды.
3.5. Теоретическое описание процессов обеспыливания.
3.5.1. Математическое описание процесса улавливания пылевого аэрозоля
в рабочей зоне выбивной решетки.
3.5.2. Математическое описание процесса очистки воздуха от пылевого аэрозоля в рабочей зоне выбивной решетки
3.6. Определение рабочих параметров для выбора функциональных элементов систем борьбы с пылевым аэрозолем.
3.7. Обоснование методики выбора высокоэффективной и экономичной системы борьбы с пылевым аэрозолем для условий работы выбивной решетки
Выводы по главе
Глава 4. Расчет и проектирование систем безопасных условий труда
оперторов выбивных решеток .
4.1. Определение оптимальных параметров виброзащитной системы выбивной решетки вибрационного типа.
4.1.1. Синтез динамической модели выбивной решетки и выбор вибровозбудителя
4.1.2. Методика моделирования виброзащитной системы выбивной
решетки вибрационного типа.
4.2. Расчет и проектирование системы борьбы с пылью и шумом
4.2.1. Описание конструкции и принципа действия устройства пылешумозащиты
4.2.2. Обоснование системы шумозащиты
4.2.3. Обоснование аэродинамических параметров устройства ПШЗ
4.2.4. Обоснование гидродинамических параметров устройства ПШЗ
4.3. Практическая апробация системы борьбы с пылью на выбивной
решетке.
4.3.1. Сравнение результатов теоретических и экспериментальных
исследований
Выводы по главе.
Общие выводы и рекомендации.
Список литера гуры
Приложение
ВВЕДЕНИЕ


Разработана модель динамической системы выбивной решетки вибрационного типа и на ее основе получены аналитические выражения, связывающие между собой параметры виброзащитной системы, конструктивные и технологические параметры выбивной решетки. Теоретически обоснованы оптимальные параметры виброзащитных систем, позволяющие на этапе проектирования выбивных решеток обеспечить выполнение предельнодопустимых норм вибрации в рабочей зоне. Получены аналитические зависимости энергоемкостного показателя, как критерия оценки экономичности процессов улавливания и очистки воздуха от пыли в рабочей зоне выбивных решеток. Предложена методика моделирования виброзащитной системы, позволяющая определить параметры виброзащитной системы, обеспечивающая выполнение санитарных норм уровней вибрации на рабочем месте. Обоснована методика выбора высокоэффективных и экономичных систем борьбы с пылевым аэрозолем для условий эксплуатации выбивных решеток на основе обеспечения предельнодопустимой концентрации пыли в воздухе рабочей зоны. Разработано устройство, позволяющее последовательно реализовать процессы пылеулавливания и очистку воздуха от пыли, обеспечивающее в рабочей зоне выбивных решеток предельнодопустимую концентрацию пыли и предельнодопустимые уровни шума. Экспериметнальные исследования проводились на участке выбивки опок литейного цеха завода ОАО Роствертол. Внедрение результатов исследований обеспечило выполнение предельнодопустимой концентрации пыли и санитарных норм вирации и шума в рабочей зоне технологического оборудования. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы, имеет рисунков, таблиц и изложена на 1 станице машинописного текста. ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. Выбивные решетки получили широкое распространение в литейном производстве и являются основным типом оборудования для механизации и автоматизации процесса выбивки литейных форм. Это оборудование относится к классу вибрационных и виброударных машин, и характеризуются повышенной виброшумоактивностыо и интенсивным пылевыделением в рабочей зоне оператора. Фактическое значение этих опасных и вредных производственных факторов существенно превышают санитарные нормы. Решетки выбивные инерционные модели 1, 2, 3, 4, 5, 6 рис. При необходимости выбивки отливок из литейных форм больших размеров решетки можно соединять в блоки. Количество решеток в блоке зависит от размеров литейных форм. Рис. Решетка выбивная инерционная модель 1. По принципу действия решетка относится к электромеханическим выбивным устройствам инерционного типа. Решетки состоят рис. Детали корпуса решетки из листовой стали сварены так, что создают систему ребер, обеспечивающих определенную жесткость корпуса. В качестве амортизаторов применены пружины, которые крепятся к опорной раме на ней также устанавливаются приводы. Рабочее полотно состоит из секций, изготовленных из стального литья. Характерной особенностью конструкции является применение двух самосинхронизирующихся вибраторов. Основной элемент вибратора дебалансный вал, на концах которого для регулировки возмущающей силы насажены по два дополнительных дебаланса. Рис. Общий вид решетки выбивной модель 3. Выбиваемая форма краном устанавливается на полотно решетки, которому сообщается колебательное движение в вертикальной плоскости. В момент соударений на опоку со стороны решетки действуют инерционные ударные силы, оказывающие разрушающее действие на формовочную смесь. Разрушенная формовочная смесь через провальные окна в корпусе решетки попадает в бункера, откуда ссыпается на конвейер уборки отработанной смеси. Выбитые опоки и отливки убираются с полотна решетки краном. Основные технические данные выбивных решеток приведены в таблице
Таблица 1. Технические данные выбивных решеток. Размеры рабочей . Решетки выбивные инерционные модели 8, 9 рис. Для выбивки отливок из больших форм решетки можно соединять в блоки. Основные технические данные решеток указаны в таблице 1. Основные узлы корпус, два вибратора, упругая подвеска, рама, два привода, две шариковые муфты и рабочее полотно и четырех съемных частей. Каждый привод устанавливается на отдельном фундаменте.