Определение факторов, снижающих загазованность воздуха рабочих зон участков обкатки машин

• Автор: Алексеенко, Людмила Николаевна
• Шифр специальности: 05.26.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 176 с. : ил.

Введение
Глава 1. Анализ опасных и вредных факторов, действующих на работников обкаточных участков

1.1 Обкатка и испытание сельскохозяйственных машин и агрегатов при их производстве

1.2 Анализ влияния вредного химического фактора па работников

участков испытания и обкатки сельскохозяйственной техники. Профессиональные заболевания испытателей
1.3. Анализ протоколов замеров вредных производственных факторов и карт аттестации рабочих мест участка обкатки ООО КЗ Ростсельмаш

1.4 Принципы и способы снижения содержания вредных веществ

в воздухе рабочей зоны

1.5 Оценка эффективности воздухоохранных мероприятий, снижающих воздействие вредных веществ на работающих. Критерии оценки.
Глава 2. Обзор и анализ моделей выделения вредных веществ от источников загрязнения и их распространения в производственных помещениях. Методики инвентаризации выбросов и методы расчета вентиляции

2.1 Модели процессов образования и выделения вредных веществ от источника

2.2 Систематизация методик инвентаризации вредных веществ в производственных помещениях
2.3 Моделирование распространения вредных веществ
Глава 3. Теоретические основы выделения вредных веществ и их распространения в воздухе рабочей зоны помещений испытательных и обкаточных участков
3.1. Модель процесса выделения ВВ в воздух РЗ от источников
загрязнения
3.1.1. Модель процесса выделения ВВ в воздух РЗ при
испытаниях машины обкаткой на стенде
3.1.2. Модель процесса выделения ВВ в воздух РЗ при
производстве машиной различных технологических операций
3.2 Математическая модель процессов распространения вредных
веществ в помещениях
3.3 Программное обеспечение для численного моделирования процессов распространения ВВ в помещениях
Глава 4. Экспериментальные исследования процессов выделения и распространения вредных веществ в рабочей зоне
4.1 Проведение измерений в источнике загрязнения
4.1.1 Применение малотоксичных топлив Е1ЖО стандарта при обкатке комбайнов
4.2 Экспериментальные исследования качества воздуха рабочей зоны участка обкатки Глава 5. Практические результаты компьютерного моделирования и их сравнение с данными физических экспериментов. Разработка воздухоохранных мероприятий
5.1. Общие требования к математическому и компьютерному моделированию процессов распространения вредных веществ в производственных помещениях
5.2. Исходные данные для проведения модельных расчтов
5.2.1. Математическое определение вероятности возникновения аварийной ситуации на участке обкатки комбайнов ООО КЗ Ростсельмаш
5.2.2. Определение эффективности местных отсосов
5.2.3. Определение коэффициентов турбулентного обмена
5.3. Результаты моделирования полей концентраций ВВ в воздухе рабочей зоны участка обкатки комбайнов. Обсуждение и
анализ.
5.3.1. Вариант Г.
5.3.2. Вариант 1Г.
5.3.3. Вариант НГ.
5.3.4. Авария, связанная с вероятной разгерметизацией местного
отсоса
5.3.5. Авария, связанная с вероятным выходом из строя общеобменной и аварийной вентиляции
5.4. Тестирование и апробация программного обеспечения.
5.4.1 Проверка адекватности модели распространения В В в
воздухе рабочей зоны участка обкатки комбайнов.
Заключение
Список сокращений и обозначений
Литература


Электрогидравлический толкатель рабочее усилие кге мощность на валу двигателя Вт число оборотов электродвигателя обмин объем рабочей жидкости 0,2 м3. В зависимости от программы испытаний, установленной предприятием, стенд оборудуют специальными устройствами и приборами, позволяющими имитировать различные условия работы машины и измерять рабочие параметры. Испытания проводят на топливах и маслах, указанных в технической документации. Они имеют паспорта и протоколы, удостоверяющие соответствие физикохимическим параметрам. Обкатка на стенде производится в номинальном режиме, близком к максимальной мощности машины, а испытания кондиционеров осуществляются на холостом ходу. При этом в воздух рабочей зоны выделяется большой спектр вредных веществ, который может оказывать негативное воздействие па испытателей, операторов стенда и машинистов мостовых кранов, работающих в зоне обкатки. Для их защиты стенды оборудованы устройствами местной вытяжной вентиляции с эффективностью улавливания вредных веществ от до , а также системами общей и аварийной вентиляции цеха. На объем выбросов вредных веществ существенно влияет время работы машины на каждой операции обкатки. Расчет времени согласно технологическому процессу представим на примере обкатки комбайна АСЯОЗ 0. Время выполнения отдельных операций перекрывается одновременным выполнением других операций технологического процесса, поэтому текущее время испытания зависит от модели испытуемой машины и составляет не менее минут при полной исправности агрегатов. При обнаружении несоблюдения требуемых качеств или отказов машины и возможности их устранения на месте, процесс обкатки приостанавливается, неисправность устраняется, и обкатка продолжается с начала той технологической операции, на которой обнаружен дефект. В случае невозможности устранения дефектов на месте, машина со стенда транспортируется на площадку ремонта, и после устранения неисправностей процесс обкатки начинается с первой операции. Время таких работ не лимитируется и составляет от нескольких часов до нескольких рабочих смен. После прохождения обкатки на стенде комбайн отправляется на ездовую обкатку по территории предприятия операция , затем на площадку готовой продукции. Схема участка испытания сборочного цеха ООО КЗ Ростсельмаш представлена в Приложении А. Участок располагается в корпусе сборочного цеха комбайнов и имеет площадь м2. Участок оборудован вытяжной вентиляцией. Обкатка машины производится двумя рабочими, один из которых находится на площадке водителя верховой, другой рядом с машиной низовой. Непосредственно в зоне действия вредных производственных факторов находятся водителииспытатели и крановщик мостового крана. Схема расположения рабочих мест представлена на рис 1. Л 2,5 м I
и
х
го
сх
о. Рис. ООО КЗ Ростсельмаш один испытательный стенд. Профессиональные заболевания испытателей. ОГ двигателей сельскохозяйственных машин. По своей природе такие газы представляют собой сложную многокомпонентную смесь, содержащую более 0 компонентов, в том числе газы, пары, аэрозоли, капли жидкости и дисперсные твердые частицы. ОГ делятся на нетоксичные азот, кислород, водород, водяные пары, а также диоксид углерода токсичные оксид углерода, оксиды азота, многочисленная группа углеводородов, альдегиды, сажа. Токсичные компоненты составляют 0, от объема отработавших газов, в зависимости от типа двигателя машины и режима его работы. При этом примерно от общей массы токсичных компонентов отработавших газов приходится на долю пяти основных компонентов оксидов азота 0, оксида углерода СО, углеводородов СХНУ, альдегидов ЯСНО, диоксида серы 2 таблица 1. Таблица 1. Концентрация, гм Удельный выброс, гкВтч
Азот, 2 об. Кислород, 2 об. Водяной пар, Н 0,5 об. Диоксид углерода, С 1 об. Монооксид углерода, СО 0,,4 об. Углеводороды, СпНт 0,,3 об. Уровни физиологического воздействия химической опасности на организм человека показаны на рис. Рис. Негативное воздействие компонентов ОГ источника на работающего отражено в таблице 1. Таблица 1. Примеси Концентрация об.