Совершенствование методов контроля и оценки дисперсного состава пыли в воздухе рабочей зоны и эффективности инженерно-экологических систем

• Автор: Тетерева, Елена Юрьевна
• Шифр специальности: 05.26.01, 05.23.19
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 189 с. : ил.

1.1 Обзор существующих классификаций пыли строительных

производств по дисперсности

1.2. Анализ существующих методов определения дисперсного состава

пыли и обработки результатов

1.3. Анализ существующих методов описания дисперсного состава

пыли, поступающей в воздух рабочих зон и в инженерноэкологические системы предприятий стройиндустрии

1.4. Описание дисперсного состава пыли как случайной функции

1.5. Существующие критерии оценки качества воздуха в отношении

взвешенных частиц в России и за рубежом

1.5.1. Обзор международных подходов к нормированию качества воздуха

1.5.2. Нормирование качества воздуха в Российской Федерации

1.6. Обзор существующих подходов к оценке эффективности
инерционных пылеуловителей
1.7. Обоснование выбора направлений исследования
1.8. Выводы по первой главе
ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ
ИССЛЕДОВАНИЯ ДИСПЕРСНОГО СОСТАВА ПЫЛИ В ВОЗДУХЕ РАБОЧИХ ЗОН И ИНЖЕНЕРНОЭКОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
2.1. Усовершенствованный способ определения эквивалентного
диаметра частиц через их объем при анализе дисперсного состава
пыли строительных производств микроскопическим методом с помощью применения приставки к микроскопу
2.2. Анализ результатов дисперсного состава пыли, поступающей в рабочие зоны и в инженерноэкологические системы предприятий строительных производств
2.3. Теоретическое обоснование применения метода рассечения для разделения генеральной совокупности исследуемой пыли па крупные и мелкие фракции при анализе дисперсного состава пыли
2.4. Алгоритм расчета диаметра рассечения при разделении генеральной совокупности исследуемой пыли на крупные и мелкие фракции
2.5. Расчетная модель определения общего проскока пыли для пылеуловителей инерционного типа строительных производств
2.6. Выводы по второй главе
ГЛАВА 3. ОПЫТНОПРОМЫШЛЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА РАССЕЧЕНИЯ ПРИ АНАЛИЗЕ ДИСПЕРСНОГО СОСТАВА ПЫЛИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНЖЕНЕРНОЭКОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ
3.1. Опытнопромышленные исследования дисперсного состава клинкерной пыли, выделяющейся в воздух рабочей зоны от узла пересыпки предприятия по производству цемента
3.2. Методика и программа эксперимента исследований дисперсного состава клинкерной пыли, выделяющейся в воздух рабочей зоны от узла пересыпки предприятии по производству цемента
3.3. Анализ результатов проведенного опытнопромышленного эксперимента исследований дисперсного состава клинкерной пыли
3.4. Исследование дисперсного состава пыли в воздухе рабочей зоны
завода железобетонных изделий для определения концентраций РМ и РМ 2,
3.5. Исследование эффективности работы пылеулавливающего
оборудования инженерноэкологической системы дробильносортировочного завода с использованием сведений о дисперсном составе пыли, поступающей на очистку
3.6. Выводы по третьей главе
ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Основные положения усовершенствованной методики
микроскопического анализа дисперсного состава пыли с помощью использования приставки к микроскопу и применения метода рассечения
4.2. Усовершенствованный метод контроля дисперсного состава пыли 6 в воздухе рабочих зон предприятий счройиндустрии с
применением метода рассечения
4.3. Усовершенствованная методика расчета инерционных
пылеулавливающих устройств
4.4. Эффективность реализованных мероприятий, разработанных на 7 основе результатов контроля и оценки содержания мелких
фракций пыли в воздухе рабочих зон предприятий стройиндустрии
4.4.1. Социальноэкономическая эффективность
4.4.2. Экологоэкономическая эффективность
4.5. Выводы по четвертой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Пылями 2, 3 называются дисперсионные аэрозоли с твердыми частицами независимо от их дисперсности. Дисперсность аэрозолей лежит в огромном интервале от 0, мкм до 4 мкм. Нижний предел определяется возможностью длительного самостоятельного существования весьма малых частиц верхний предел ограничен тем, что крупные частицы весьма быстро осаждаются под действием сил тяжести и во взвешенном состоянии практически не наблюдаются2,3. Одним из первых ученых, уделившим особое внимание дисперсности аэрозолей был Н. А. Фукс. СНиП I. IV I очень крупнодисперсная, II крупнодисперсная III среднедисперсная IV мелкодисперсная V очень мелкодисперсная рис. Рис. У классификационные группы пылей по из диспесности Расположение кривой в той или иной зоне номограммы означает принадлежность к соответствующей классификационной группе. Зачастую кривые распределения имеют вид ломаных линий или располагаются несимметрично относительно границ классификационной группы, однако это не затрудняет определения группы дисперсности пыли. Более поздние классификации пыли по дисперсности не отличаются наглядностью, как в случае номограммой рис. Медникова Е. П. 3, пыли делится только на тонкодисперсную менее мкм и грубодисперсную более мкм. В производстве строительных материалов пылью считаются твердые частицы строительного материала, размер которых менее 0 мкм. Весьма тонкая пыль менее 0,1 мкм, которая находится в броуновском движении, обнаружить которую возможно с помощью электронного микроскопа. Таким образом, несмотря на множественные различия классификаций пыли по дисперсности, можно говорить о том, что многие авторы 3, 4, 1, 2, 3, 4 называют пыль мелко или тонкодисперсной размером не более мкм. Характеристики пыли из разных групп дисперсности отличаются друг от друга как количественными изменениями физических свойств пыли, так и изменением характера законов, выражающих эти изменения. Таким образом, в зависимости от решаемых задач можно использовать любую из вышерассмотренных классификаций пыли по дисперсности. Ситовый анализ измельченных материалов основан на механическом разделении частиц по крупности 3, , 5, 6. Материал загружается на сито ячейками известного размера и путем встряхивания, постукивания, вибрации или другими способами разделяется на две части остаток и проход. Полный ситовой анализ для определения степени дисперсности ныли можно проводить двумя путями. Первый, применяемый в основном при машинном просеве, заключается в том, что анализируемая проба помещается на сито с наибольшими отверстиями в используемом наборе. Проход из этого сита падает на следующее, более тонкое, и так до последнего, самого тонкого. Такая последовательность позволяет сита всего набора поставить друг на друга и разделить пробы на фракции за одну рабочую операцию. Второй путь состоит в том, что пробу в начале помещают на наиболее тонкое сито, а полученный остаток перекладывают на следующее по крупности ячеек сито. Преимущество такой последовательности в том, что грубое зерно способствует процессу просева на наиболее тонких ситах. Поэтому при ручном просеве этот способ настоятельно рекомендуется. В настоящее время стандартизованы только сита с ячейками от мкм и более 3, , 5, 6. Поэтому для анализа порошкообразных веществ в подситовой области, как правило, используются седиментометрические или аэродинамические методы. Самым распространенным седиментометрическом методом является пофракционное оседание 3, , 5, 6. Анализируемая проба измельченного материала диспергируется в верхней части столба дисперсионной среды. В первую очередь из верхнего слоя этой среды выпадают фракции наиболее тяжелых и крупных частиц, которые пройдя к определенному времени т высоту столба Н, оседают на дне седиментационного цилиндра. По скорости оседания 3, , 5, 6 со II т можно всегда найти наименьший диаметр осевших диаметр меньше 5. При сопоставлении результатов седиментометрических анализов с результатами, получаемыми другими методами, следует иметь в виду, что размеры частиц, условно называемые их диаметрами будут совпадать только при частицах строго шарообразной формы.