Снижение воздействия пылевого фактора на окружающую среду и работников асбестоцементного производства

• Автор: Бурханова, Рената Анверовна
• Шифр специальности: 05.26.01, 05.23.19
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 169 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ
ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 .Анализ запылённости на рабочих местах на предприятиях по производству асбестоцементных изделий
1.2. Асбест и его вредные свойства. Асбестовая пыль
1.3. Анализ пыли на рабочих местах в асбестоцементном производстве
1.4 Существующие средства защиты в производстве асбестоцементных изделий
1.5. Анализ существующих способов описания процессов пылеоседания в воздушной среде
1.6. Выбор направления исследования
1.7. Выводы по первой главе
ГЛАВА 2. Теоретические и конструктивные решения по повышению
эффективности систем аспирации, оборудования в цехах по производству асбестоцементных изделий
2.1. Исследование дисперсного состава асбестоцементной пыли на рабочих местах
2.2. Исследование аэродинамических характеристик асбестоцементной пыли
2.3. Теоретические исследования процесса пылеоседания асбестоцементной пыли
2.4. Физико - химические свойства асбестоцементной пыли
2.5. Основные конструктивные решения по снижению запылённости на
рабочих местах
2.6. Выводы по второй главе
ГЛАВА 3. Экспериментальные и опытно - промышленные исследования
3.1. Программа и методика проведения эксперимента
Факторы
3.2 Основные результаты испытаний
3.3 Анализ результатов исследований
3.4 Опытно-промышленные исследования величин аспирационных объемов от технологического оборудования. Подбор оптимальной схемы организации воздухообмена
3.5 В ыводы по третьей главе
ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Методика расчета «вторичной» запылённости на рабочих местах
3.2.3. Методика по расчёту местных отсосов
4.3. Методика по оценке герметичности оборудования
4.4. Исходные данные для проектирования систем аспирации, пневмоуборки, пылеудаления, вентиляции в асбестоцементных цехах
4.5 Экономическая и экологическая эффективность с учетом предотвращенного ущерба от загрязнения атмосферы выбросами установок обеспыливания
4.5. Выводы по четвертой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность проблемы. На предприятиях по производству асбестоцементных изделий наблюдается значительное образование мелкодисперной пыли. При этом для борьбы с пылевым фактором используется устаревшее оборудование - циклоны и рукавные фильтры. В соответствии с особенностями строения волокон асбеста, а также спецификой производства наиболее мелкие фракции (РМ10, РМгД не могут быть уловлены. Поэтому, концентрация асбестоцементной пыли в воздухе рабочей зоны на ряде предприятий превышает значение ПДК в 5 раз, а концентрация на границе санитарно-защитной зоны предприятия имеет 2-кратное превышение нормативов.
Одной из проблем производства является то, что пылевые отходы, представляющие собой загрязняющее вещество I класса опасности, в дальнейшем не могут быть использованы, так как не выполняется необходимое разделение на фракции.
Чтобы разработать комплекс долговременных решений по проблеме защиты от пылевых выбросов на рабочих местах, кроме исследований процессов пыления на асбестоцементных предприятиях, необходимо провести их оценку. На данный момент методология такой оценки отсутствует. Поэтому актуальными являются: исследование пылевого фактора и на его основе разработка методик расчета «вторичной запыленности» и оценки герметичности оборудования, совершенствование расчета местных отсосов и модернизация систем пылеочистки, в том числе с разделением уловленной пыли на фракции.
Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ ФГБОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета и в рамках научно -исследовательской работы №812/12У «Анализ дисперсного состава пыли в воздушной среде».

Ом(січ) =

£>(УЧ), если січ <^/

0, если б/ >
(2.2)
Для крупных фракций:
0, еслис/ч <^,

100-Д^)
£)(^ ),ЄСЛИ > ^уз
(2.3)
Далее построим ИФРМ для частиц диаметром менее 20 мкм и более 20 мкм. Такое рассечение проведем в отношении каждой кривой и полученную ИФРМ представим на рис. 2.4.
В результате построения кривые практически совпали . Следовательно, для частиц малого диаметра дисперсный состав имеет постоянные значения, и такую пыль возможно определить в виде детерминированной кривой, (двухзвенной ломаной) [42, 43, 44].
Ю 15 20 30 40
Рис.2.4 ИФРМ крупных и мелких фракций пыли из проб воздуха рабочей зоны формовочного цеха
Автором были взяты пробы пыли из систем аспирации формовочного цеха (в местных отсосах от бегунов и после циклонов) , а также системы