Контроль и регулирование однородности асфальтовых смесей при их изготовлении

• Автор: Сивилявичюс, Генрикас Чесловович
• Шифр специальности: 05.23.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Вильнюс
• Количество страниц: 404 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЗАДАННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ .

1.1. Зависимость структуры и свойств асфальтобетона от его состава

1.2. Влияние технологических факторов на однородность состава и показателей физикомеханических свойств изготавливаемых асфальтобетонных смесей .
1.3. Оценка существующей системы контроля и регулирования качества асфальтобетонных смесей на заводах .

1.4. Цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОЦЕНКИ И ПОВЫШЕНИЯ ОДНОРОДНОСТИ ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ .
2.1. Технологические погрешности на асфальтобетонных заводах и их влияние на однородность асфальтобетонных смесей .
2.2. Обоснование характеристик однородности зернового состава минеральных материалов и смесей

2.3. Выводы по главе 2

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОДНОРОДНОСТИ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА ШЕРАШШХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВНЫХ ЭТАПАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
3.1. Определение минимальной массы точечных проб минеральных материалов.
3.2. Методика отбора проб, их испытания и обработки результатов .
3.3. Однородность зернового состава исходных минеральных материалов, складируемых в штабелях на асфальтобетонных заводах
Стр.
3.4. Однородность зернового состава минеральных материалов и смесей в технологических линиях асфальтосмесительных установок различных моделей .
3.4.1. Однородность зернового состава минеральных материалов .
3.4.2. Однородность зернового состава смесей холодных минеральных материалов и асфальтобетонных смесей . .
3.5. Зависимость вариации показателей физикомеханических свойств асфальтобетонных смесей от стабильности их состава.
3.6. Выводы по главе 3.
4. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ НА ЗАВОДАХ ЕФЕКТИВНИХ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ОДНОРОДНОСТИ ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ.
4.1. Повышение однородности минеральных материалов в отсеках горячих бункеров асфальтосмесительных установок .
4.2. Статистическое регулирование зернового состава минеральной части асфальтобетонной смеси на заводе . . .
4.3. Влияние однородности на сроки службы дорожного асфальтобетонного покрытия, определение экономической эффективности разработок и предложений
4.4. Выводы по главе 4.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Структурная схема технологических факторов, влияющих на стабильность показателей качества асфальтобетонной смеси изготавливаемой на асфальтосмесительной установке. В блоках с двойной рамкой материалы и смеси, подвергнутые испытаниям см. Однако их вариация в потоке, падающем на стационарный траншейный ленточный транспортер зависит от стабильности зернового состава холодных материалов в объеме штабеля, образованного над агрегатом питания блок I. Вариация зернового состава искусственных минеральных материалов щебня и высевок появляется на камнедробильном заводе. Причем она имеет тенденцию увеличиваться при транспортировке материалов от пункта изготовления камнедробильного завода до пункта применения включения в сооружение 7, 0. Очевидно, чем больше варьирует зерновой состав материала, складируемого в штабеле, тем меньше стабильность зернового состава потока этого же материала, истекающего из питателя. На стабильность зернового состава материалов, истекающих из питателядозатора, оказывают влияние изменения их влажности и крупности блок 3, а также сегрегация и измельчение их при транспортировке бульдозером блок 2. После дозирования холодных материалов, истекающих из дозаторапитателя, образуется смесь, поступающая в сушильный барабан блок 7, на стабильность зернового состава которой оказывает влияние не только вариация зернового состава этих материалов блок 4, но и погрешности их дозирования блок б, а также ее сегрегация в бункере питателя и режим ее выпуска из бункера блок 5. Изза сегрегации минеральных материалов в сушильном барабане блок 8 и изменения степени извлечения пыли из просушиваемой смеси горячих материалов блок 9, стабильность зернового состава горячей смеси, поступающей на сита грохота блок , может отличаться от стабильности зернового состава смеси, поступающей из питателя на элеватор холодных материалов. Цель сортировки получение одноразмерных фракций, не содержащих зерен посторонних размеров примесей. При изготовлении мелкозернистой асфальтобетонной смеси используется фракция мм подрешетный продукт и фракция 5 мм надрешетный продукт, разделяемые ситом с отверстиями 6 мм. При движении грохота происходит перемешивание материала,что приводит к сегрегации расслоению по крупности его зерен, благодаря которой возможен процесс сортировки материала. Зерна в толстом слое материала беспорядочно перемешиваются между собой, но при этом большое количество крупных зерен оказывается в непосредственном контакте с поверхностью сита, тогда как значительная часть мелочи остается вне соприкосновения с поверхностью сита. Однако в результате движения всей массы материала по ситу, зерна перемешиваются в определенном порядке, при котором весь материал разделяется на слои. В нижнем слое, на поверхности сита оказываются преимущественно самые мелкие зерна, а в верхнем самые крупные. Такое расслоение весьма характерно в процессе грохочения и предохраняет сито от забивания . С , определяется отношением площадей см. В 2. Рис. Тогда величина . Р , определит вероятное число отверстий, которое необходимо встретить зерну, чтобы в одно из них пройти сквозь сито. С увеличением отношения диаметра зерна к размеру отверстий сита, вероятное число отверстий . Причем небольшое увеличение диаметра зерна сверх 0, I вызывает значительное возрастание числа отверстий для прохождения зерна сквозь сито. Следовательно, теория вероятностей подтверждает принятое практикой деление зерен на легкие 0, I и трудные о , I. Установлено 5, что зерна, диаметр которых больше 1,5 I не оказывают существенного влияния на перемещение легких и трудных зерен к поверхности сита. Но нижний слой материала, состоящий из зерен диаметром меньше I, полуторной величины отверстий сита, затрудняет проникновение к его поверхности зерен,близких по диаметру к размеру отверстий трудныхзерен. Такие зерна, по размеру больше отверстий сита,но меньше 1,5 I , называют затрудняющими. Рис. Зерновой состав горячей минеральной смеси, поступающей на сита грохота асфальтосмесительной установки, а вместе и содержание легких, трудных и затрудняющих зерен, варьирует блок .