Технология бетонирования монолитных конструкций оснований и покрытий с использованием импульсных устройств

• Автор: Трухин, Юрий Геннадиевич
• Шифр специальности: 05.23.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 231 c. : ил

1.1. Обзор развития способов виброударного уплотнения бетонных смесей. II

1.2. Развитие механизированной технологии устройства бетонных оснований и покрытий в СССР и
за рубежом

1.3. Технологические схемы производства работ по устройству дорожных покрытий .

1.4. Технологические схемы производства работ по бетонированию откосов защитных дамб и плотин

в гидростроительстве .

1.5. Анализ теоретических исследований поверхностного уплотнения бетонных смесей.

Глава вторая. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ПРОЦЕССОВ ПОВЕРХНОСТНОГО УПЛОТНЕНИЯ

2.1. Экспериментальное оборудование .

2.2. Виброизмерительная аппаратура и приборы, применяемые в исследованиях

2.3. Методы статистической обработки и оценки результатов измерений.
2.4. Характеристика применяемых бетонных смесей
2.5. Планирование экспериментальных исследований поверхностного уплотнения бетонных смесей с помощью импульсных устройств .
Глава третья. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА УПЛОТНЕНИЯБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПУЛЬСАЦИЕЙ .
3.1. Результаты экспериментальных исследований поверхностного уплотнения бетонных смесей
при оптимизации режимов ударного воздействия.
3.2. Результаты экспериментальных исследований при оптимизации режимов импульсного воздействия . х
3.3. Определение динамического давления в процессе поверхностной пульсации бетонной смеси . . ИЗ
3.4. Оценка эффективности формы импульсов динамического давления
3.5. Теоретические исследования распространения перемещений в бетонной смеси от поверхностных импульсных источников с угловой формой колебаний
Глава четвертая. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ С ПОМОЩЬЮ ИМПУЛЬС НЫХ УСТРОЙСТВ
4.1. Исследование технологической схемы уплотнения с предварительным распределением смеси в рельсформах.
4.2. Результаты испытаний технологических схем бетонирования в скользящих формах с предварительным и бункерным распределением смеси.
4.3. Расчет мощности, расходуемой на процесс ударного уплотнения бетонной смеси
4.4. Исследование процесса истечения бетонной смеси из бункерапитателя
Глава пятая. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ БЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ИМПУЛЬСНЫХ УСТРОЙСТВ, И ИХ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
5.1. Пути комплексной механизации бетонных работ при устройстве дорокных покрытий немагистрального значения с использованием технологии импульсного уплотнения
5.2. Производственная проверка импульсной технологии и результаты опытного внедрения . . .
5.3. Результаты расчета экономической эффективности от внедрения в производство технологии импульсного уплотнения
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Однако для реализации преимуществ гусеничных комплектов оказалось необходимым повышение требований к качеству основания,то есть к соблюдению его ровности, плотности и несущей способности, затем к качеству приготовления бетонной смеси контролю точности ее консистенции в течение смены и однородности по составу и к обеспечению бесперебойной доставки бетонной смеси. Последнее требование надо выделить особо, так как бетоноукладчик, оборудованный скользящими формами, это машина однопроходная, и вынужденная остановка влияет не только на производительность, но и на ровность покрытия. На начальном этапе применения бетонирования в скользящих формах ровность поверхности покрытия повышалась за счет увеличения длины гусеничного хода машины, а оплывание кромок бетонного покрытия устранялось за счет увеличения времени выдерживания смеси в формах. Позднее улучшение ровности поверхности достигалось более точным подбором состава смеси и стабилизацией ее подвижности, а также устройством предварительного регулируемого завышения кромок над общей поверхностью покрытия. Устройство бетонных покрытий возможно, как показала практика, с использованием длиннобазовых бетоноукладчиков до 6 м, имеющих жесткий гусеничный ход, без применения специализированных профилировщиков основания. Такой машиной стал гусеничный бетоноукладчик Д2, объединяющий в себе функции распределителя бетонной смеси, отделочной машины и заглаживающего агрегата. Бетонная смесь подавалась самосвалами с боковой или центральной разгрузкой на основании перед бетоноукладчиками Г. Для отработки технологии укладки и процесса уплотнения бетонных смесей при устройстве покрытий ленфилиал ВНИИстройдормаш впоследствии ВНИЙземмаш с г. ГБ3 на гусеничном ходу, который был оборудован шестью рабочими органами
На основании опыта работы бетоноукладчиков и исследований, проводимых на бетоноукладочном стенде ГБ3, в году был выпущен первый гидрофицированный гусеничный бетоноукладчик ДС3 с шириной укладки 7,5 м рис. Уплотнение осуществлялось с помощью пяти вибрационных брусьев в сочетании с глубинной вибрацией. Возможность внедрения технологии бетонирования в скользящих формах при устройстве дорог высшей категории была связана с разработкой эффективных систем автоматизации ведения рабочих органов бетоноукладчиков по заданным проектным отметкам. Применялись различные системы следящего типа струнные и световые копирные устройства 0,. Следует отметить, что создание сложных и достаточно точных следящих электронных систем бетоноукладчика не решило всех проблем, стоящих на пути широкого внедрения новой технологии. Поэтому, с целью устранения необходимости стыкования, укладку в покрытие бетонной смеси стали осуществлять с применением скользящих форм, но уже одной полосой на всю ширину проезжей части до м. При этом просадка и оплывание кромок в сопряжении с обочиной признавались допустимыми. Позднее эта задача решалась с помощью оборудования бетоноукладчиков специальными кромкообразующими рабочими органами. Принятие решения о создании широкозахватных бетоноукладчиков в какойто мере определило направление по созданию высокопроизводительных комплектов машин. Комплекты включали в себя планировщики и профилировщики основания с автоматическими следящими системами, распределители бетона, бетоноукладчики, погружатели арматуры, финишеры для прецизионного выравнивания поверхности покрытия, а также машины для отделки поверхности, нанесения защитных покрытий и нарезки швов. Основные силы проектных организаций и проектировщиков были направлены в основном на создание высокопроизводительных комплексов, что привело к торможению создания механизированной технологии устройства покрытий, имеющих ширину от 3 до 4,5 м. Учеными было установлено, что вибрационные уплотняющие органы не позволяют обеспечить равномерное уплотнение по длине и ширине покрытия и снижают его ровность, образуя дефекты в1. Слабая уплотняющая способность вибробрусьев компенсировалась многорядной их установкой для последовательного, постепенного уплотнения смеси и работой на средних и высоких частотах гармонических колебаний, а также использованием только подвижных бетонных смесей.