Совершенствование технологии устройства тонких противофильтрационных завес

• Автор: Андреев, Владимир Михайлович
• Шифр специальности: 05.23.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 172 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПРОТИШИЛЬТРАЦШННЫХ ЗАВЕС И АНАЛИЗ СЩЕСТБУЩИХ СПОСОБОВ ИХ ВОЗВЕДЕНИЯ
1.1. Краткий обзор способов устройства противофильтрационных завес и их техникоэкономические показатели .
1.2. Способы укладки заполнителя в узкие траншеи и материалы, применяемые для устройства завес

1.3. Цели и задачи исследований .

ГЛАВА П. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ УСТРОЙСТВА ТОНКИХ

ПРОТИШИЛЬТРАЦИОННЫХ ЗАВЕС

2.1. Физикохимические процессы в глинистых грунтах .

2.2. О фильтрационных свойствах глинистых грунтов .

2.3. Проницаемость противофильтрационных завес,

устраиваемых способом стена в грунте .
Выводы по главе П
ГЛАВА Ш. ЭГОПЕРИЖНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ УСТРОЙСТВА ТОНКИХ ПРОТИВОИПЬТРАЦИОННЫХ ЗАВЕС НА ПОКАЗАТЕЛИ ЗАПОЛНИТЕЛЯ
3.1. Оборудование и методика выполнения экспериментальных исследований фильтрационных показателей противофильтрационного материала
3.2. Характеристика материалов и технология приготовления глинистых паст .
3.3. акторы, влияющие на фильтрационные показатели глинистых паст .
3.4. Исследование влияния типа глин и дисперсности глинистых частиц на фильтрационные показатели глинистых паст .
3.4.1. Исследование влияния плотности глинистой пасты, количества силиката натрия вводимого в пасту, градиента напора на фильтрационные показатели глинистых паст
3.4.2. Исследование зависимости проницаемости заполнителя от его плотности,количества силиката натрия, градиента напора и времени
3.4.3. Исследование влияния вида химических добавок на фильтрационные показатели глинистых паст.
3.5. Исследование зависимости проницаемости заполнителя противофильтрационных завес от
количества глинистых добавок
Выводы по главе Ш.
ГЛАВА 1У.ЭКСПЕРИЛЕНГАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО СПРВДЕЛЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ УСТАНОВКИ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ТОНКИХ ЗАВЕС.
4.1. Оборудование и методика экспериментальных исследований по резанию грунта для создания тонких завес .
4.2. Исследование влияния диаметра резцов, количества резцов, скорости резания, скорости
подачи на показатели резания грунта
гибким режущим органом
4.3. Натурные исследования по определению технологических параметров установки с гибким
ревущим органом.
Вывода по главе 1У
ГЛАВА У. ПРОВЕДЕНИЕ НАТУРНЫХ ИСПЫТАНИЙ И ВНЕДРЕНИЕ
РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ .
5.1. Натурные исследования проницаемости заполнителя и влияние технологии заполнения траншеи на качество противофильтрационной завесы .
5.2. Технологическая схема производства работ .
5.3. Контроль качества завесы
5.4. Экономическая эффективность от внедрения
результатов работы .
Выводы по работе .
ЛИТЕРАТУРА


Все виды землеройного оборудования можно условно разделить на две группы оборудование, разрабатывающее грунт с переводом его в рабочий глинистый раствор, и оборудование, землеройным снарядом которого является грейфер ковш экскаватора. К первой группе относятся механизмы и оборудование бурофрезерного типа. В этом случае разработанный грунт, слабо засоряя глинистый раствор, извлекается из траншеи, но число операций больше, чем в первом случае подъем и опускание грейфера. Особую группу составляет оборудование для устройства тонких щелевых завес диафрагм. Для всех видов оборудования характерно то, что ширина разрабатываемой ими траншеи находится в пределах 0,,0 м. При устройстве противофильтрационных завес для защиты окружающей среды, ограждения котлованов от притока грунтовых вод, для уменьшения фильтрации воды из каналов и водоемов, а также целого ряда других сооружений эта величина, как правило, превышает расчетную толщину названных завес, что приводит к значительному перерасходу материалов и удорожанию строительства. В этой связи работы, имеющие своей целью создание тонких противофильтрационных завес из различного рода противофильтрационных материалов, имеют определенный научный и практический интерес. В Советском Союзе способ сооружения тонких противофильтрационных завес впервые освоил Всесоюзный трест Гидроспецстрой Минэнерго СССР. К настоящему времени известны две основные технологические схемы устройства тонких противофильтрационных завес при помощи металлического шпунта 9, , , . В первом случае рис. Вибратор и жестко соединенный с ним элемент поднимаются и опускаются копром или стреловым краном. В нижней части элемента размещается уширенный башмак, к которому по трубкам, проходящим вдоль погружаемого элемента, подается инъектируемый раствор. Вертикальность погружения элемента обеспечивается его фиксацией в направляющих копра или в специальном кондукторе, если работы ведутся краном. После извлечения элемента производится перемещение копровой установки или крана с перекрытием предыдущей прорези в грунте на см. Этим достигается заданное направление завесы и ее сплошность. Для сооружения тонких противофильтрационных завес по второй технологической схеме рис. Сначала последовательно заглубляются все элементы, затем первый из них извлекается с одновременным инъектированием полости, образующейся при удалении элемента. Извлеченный элемент снова погружается на новой позиции в замок с последним из ранее погруженных элементов и процесс повторяется. Для погружения и извлечения элементов используются вибропогружатели В1, ВШ1 и другие. Данная схема по сравнению с предыдущей гарантирует смыкание
б
инъекционная трубка
0. Рис. К недостаткам схемы следует отнести сложность изготовления инвентарных элементов и необходимость неоднократного монтажа и демонтажа вибропогружателя на рабочих элементах. Для ускорения работ по вышеописанной схеме погружаемый элемент в ряде случаев снабжают открылками рис. Такое оборудование состоит из штангипробойника, двух штангнаправлягощих, режущей штанги и вибропогружателя . В комплект данного оборудования входит также кран соответствующей грузоподъемности. Работа производится в следующем порядке. Вся трасса будущей завесы разбивается на отдельные захватки. Цикл начинается с последовательной пробивки с помощью штангипробойника скважин в пределах всей захватки. Во время извлечения штангипробойника в скважину нагнетается глинистая суспензия, предохраняющая ее стенки от обрушения. После проходки скважин приступают к устройству прорезей между ними с помощью режущей штанги. Для этого в пройденные соседние скважины устанавливают штангинаправляющие, в пазы которых вставляют ножи режущей штанги. На место штангипробойника устанавливают режущую штангу, которая под действием вибропогружателя входит в скважину, образуя прорезь шириной мм, соединяющую данную скважину с ранее пробуренными. После образования прорези режущая штанга извлекается и через наконечник подается противофильтрационный материал, протекающий в образованные прорези и скважины.