Технология приготовления бетонных смесей в нестационарных условиях с использованием минерального сырья Западно-Сибирского региона

• Автор: Лукьянчиков, Сергей Альбертович
• Шифр специальности: 05.23.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 198 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Способы подбора состава бетона

1.2. Модификация цементного теста химическими добавками.

1.3. Модификация поверхности заполнителя

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

2.1. Характеристика сырьевых материалов.

2.2. Методика проведения экспериментов

3. ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЕМЫ МОДИФИКАЦИИ КОМПОНЕНТОВ.

3.1. Теоретические предпосылки химической модификации поверхности заполнителя.
3.2. Обоснование эффективности селективной химической модификации компонентов бетонной смеси
3.3. Формирование зернистого каркаса бетонов на модифицированных компонентах.
3.3 I Влияние модификаторов на оптимальное соотношение компонентов
бетонов
3.3.2. Обоснование технологических правил составления рациональных
смесей заполнителя.
4. СВОЙСТВА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И БЕТОНОВ НА МОДИФИЦИРОВАННЫХ КОМПОНЕНТАХ.
4.1. Исследование свойств бетонных смесей и бетонов
и их прогнозирование
4.2. Влияние модификации компонентов на морозостойкость бетонов
4.3. Влияние модификации компонентов на свойства бетонов
при различных режимах твердения.
5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ БЕТОНА НА ХИМИЧЕСКИ МОДИФИЦИРОВАННЫХ КОМПОНЕНТАХ.
5.1. Методика подбора состава бетона на модифицированных компонентах
5.2. Использование результатов при утверждении запасов и освоении Айдаковского и Вознесенского месторождений нерудного сырья Томской области.
5.3. Промышленные испытания и внедрение на заводах стройиндустрии СПАО Химстрой
5.4. Внедрение технологии модифицированных и обычных бетонов
на очень мелких песках на предприятиях Союззапсибэнергостроя
5.5. Промышленные испытания и внедрение технологии модифицированных бегонов на строительных объектах Уренгойской ГРЭС.
5.6. Проверочные испытания в НИИ ЖБ Госстроя СССР
5.7. Внедрение разработанных составов мелкозернистых модифицированных и бездобавочных бетонов на заводе ВИБРОПАК АО ТОМСКСТРОЙ .
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
ЛИТЕРАТУРА


Однако авторы приводят различные значения этих коэффициентов [,,4]. Поэтому при одних и тех же значениях Rr> и Ru водоцементное отношение, по мнению различных авторов, неодинаково. При одинаковом В/Ц, в зависимости от содержания цементного теста, разница по величине прочности может достигать % []. В связи с этим Сорокер В. И. и Довжик В. Г. [8] предлагают в формуле, выражающей закон водоцс-меитного отношения, ввести коэффициент, учитывающий содержание цементного камня в бетоне. Как уже отмечалось, большую роль в прогнозировании качества бетона на стадии проектирования состава играет гранулометрический состав заполнителя. На одних и тех же материалах и при одинаковом В/Ц в бетонах с оптимально-подобранной смесью заполнителя наблюдается значительный прирост прочности [И, , , 4]. Сущность подбора состава заполнителя трактуется различными авторами неодинаково, а цель подбора сводится к получению смеси заполнителей, обеспечивающей оптимальную структуру и свойства бетона при наименьшем расходе вяжущего [, , 8, 6, 5]. Одним из первых требуемое соотношение крупного и мелкого заполнителя обосновал И. Н. Самович [8]. Он показал, что это соотношение должно бы ть в пределах заполнения промежутков в более крупном материале более мелким, в таком последовательном порядке, чтобы дойти до минимума оставшихся пустот, для заполнения которых потребуется и минимум цементного теста. Это побудило исследователей искать методы, позволяющие определять оптимальное соотношение крупного и мелкого заполнителя для конкретных его видов. Так, рядом авторов предлагается подбирать зерновой состав по наименьшей межзерновой пустотности заполнителя [, , , , ,7], но подбирается он в сухом состоянии, что не отражает реальной картины распределения в бетоне, а межзерновая пустотность, определенная в сухом состоянии, не соответствует пустотности заполнителя в бетоне. Поэтому и проводится корректировка состава заполнителя [1 1, , ], которая за неимением достаточного количества экспериментальных данных (обычно 2-3 опыта) не гарантирует получения наилучшего состава заполнителя. С целью уменьшения влияния негативных факторов, указанных выше, Боженов П. И., Кудяков Л. И., Смирнов А. Г., и др. В/Ц и вида заполнителя. Определяя структурнотехнологические характеристики (СТХ) заполнителя в вязко-жидкой среде, в частности в цементном тесте, исследователи максимально приближают условия испытания к реальным условиям виброуплотнения при формовании изделий. Большинство авторов, предлагающих рассчитывать гранулометрический состав заполнителей по наименьшей межзерновой пустотности указывают на необходимость учета линейных размеров смежных фракций. Одним из первых исследования в этом направлении выполнил Малюга И. По его данным наименьшая межзерновая пустотность трехфракционной смеси (,7%) достигается при содержании заполняющих фракций -%, и при соотношении линейных размеров смежных фракций от 1:5 до 1:. По Охотину В. Малюги, содержании заполняющих фракций. По результатам исследований П И. Боженова, Е. А. Треймана, А. И. Кудякова [, , 4] это соотношение должно быть менее 0,6. Часто рекомендуют соотношения между смежными фракциями брать 1:2 [, , , ]. Использование в качестве крупного заполнителя узкой фракции. Подбор оптимальной смеси заполнителя с малой межзерновой пустот-носгью осуществляется с применением СТХ исходных компонентов, определяемых с учетом смазки поверхности зерен цементным тестом. На механические и эксплуатационные свойства цементного бетона большое влияние оказывает качество цементного теста, которое обеспечивает монолитность структуры бетона и жесткость каркаса из зерен заполнителя. Для улучшения качества бетона и придания ему специальных свойств все шире применяются различные химические добавки, регулирующие структуру и свойства цементного камня. По виду достигаемого эффекта добавки делятся на следующие группы: пластифицирующие; пластифицирующе-воздухововлекающие; воздухововлекающие; уплотняющие; замедлители схватывания; ускорители твердения; про-тивоморозные; ингибиторы коррозии стали.