Технология нанесения растворных смесей при производстве штукатурных работ механизированным способом

• Автор: Хайкович, Дмитрий Михайлович
• Шифр специальности: 05.23.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 204 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение.

Глава 1. Анализ существующих способов производства

штукатурных работ

1.1. Применяемые технологии отделочных, в том числе, штукатурных работ растворными смесями.

1.2. Материалы для производства штукатурных работ. .

1.3. Требования к качеству штукатурных покрытий

1.4. Результаты анализа эффективности применяемых способов

производства штукатурных работ.

Выводы по первой главе, цели и задачи исследования.

Глава 2. Теоретические основы совершенствования технологии производства штукатурных работ
2.1. Усовершенствованная технология комплексной механизации штукатурных работ.
2.2. Теоретическое обоснование параметров процесса перемещения растворных смесей.
2.3. Разработка методики расчета технологических параметров
нагнетания растворных смесей в формовочную полость.
Выводы по второй главе.
Глава 3. Экспериментальное исследование процесса нагнетания штукатурных растворов в формовочную полость.
3.1. Материалы, применяемые в процессе проведения экспериментов
3.2. Экспериментальное оборудование и оснастка.
3.3. Методика проведения экспериментов.
3.4. Анализ результатов экспериментальных исследований.
Выводы по третьей главе
Глава 4. Разработка рациональных режимов для производства
работ по новой технологии
4.1. Оценка адекватности разработанной математической модели физическим условиям работ.
4.2. Определение рациональных технологических режимов производства штукатурных работ по усовершенствованной технологии.
4.3. Результаты апробации предложенного технологического решения в условиях, близких к производственным
4.4. Ожидаемый техникоэкономический эффект от применения
разработанной технологии.
Выводы по четвертой главе.
Основные выводы по диссертации
Список литературы


Значительным прогрессом в строительстве явилось создание машин для механизации штукатурных работ [], []. Уже в -х - -х годах XX века в Советском Союзе и в Западных странах для этих целей широко применялась различная техника и оборудование [], [4]. Условно автор разделяет интенсивность механизации штукатурных работ на 4 уровня (табл. Растворосмесители служат для приготовления небольших объемов раствора из сухих составляющих или из ССС непосредственно на объектах. Они делятся на установки циклического и непрерывного действий. Из машин отечественного производства (в СНГ) можно отметить следующие: серия СО - Б, Б, А, 6, 0, 0, 0Т, 0, , , ; СР-0; МРБС-0; серия PH - , 0, 0, 0, 0; серия РМ - 0, 0, 0, ; СБ-А; Т-0; Т-3, РПС-, СРП 0. Таблица 1. Машины, выполняющие одну (две) операции [приготовление или перемещение раствора и т. Полный комплект машин для механизации работ (пример) [пневмодоставка ССС до места использования плюс цикл операций по п. Комплектация оборудования для достижения комплексной механизации работ (пример) [цикл операций по п. Смесители-перегружатели предназначены для приема готового раствора, перемешивания и его выдачи в подаваемую тару. Эти установки также не предназначены для подачи раствора на расстояние или нанесения его на поверхность. МС-3М. Растворонасосы транспортируют свежеприготовленные растворы по трубопроводам к месту производства работ. Они делятся по своей конструкции на шнековые - компактные установки малой и средней мощности, диафрагменные [], роторно-шланговые, пневматические и наиболее мощные - поршневые. При комплектации шнековых установок дополнительным оборудованием возможно также и нанесение перекачиваемого раствора на поверхность. В настоящее время для этой цели производятся следующие машины: серия СО - , , , , , 9; Т-1; серия АШ - , , ; СО-0. РНП-А, Т-0 (поршневые). С помощью пневмотранспортаых установок производится подача сыпучих материалов (вяжущих, прочих сухих составляющих штукатурных растворов, ССС) на склады, этажи, в приемные бункеры растворосмесителей и рас-гворосмесительных насосов. Установки состоят из компрессора и дозатора смеси с загрузочным бункером, при этом возможно подсоединение дополнительного бункера (силоса), что позволяет полностью автоматизировать процесс. Кроме того, при комплектации установок разветвленной сетью трубопроводов, возможно транспортировать материал в несколько приемников, например, рас-творонасосов. Штукатурно-смесительные агрегаты предназначены для приготовления штукатурных растворов подвижностью не менее 7 см из сухих составляющих, их переработки (перемешивания, процеживания), транспортирования к месту работ и нанесения на обрабатываемую поверхность. Как правило, все это оборудование смонтировано на общей раме и пневмоколесном шасси. К агрегату прилагается набор резиновых шлангов с механической или пневматической форсункой. Из отечественных разработок можно отметить следующие: серия СО - , , 2, 4, 0; в настоящее время в СКОТ выпускаются АШС-, АШС-, АШС-. Передвижные штукатурные станции - это мощные установки для комплексной механизации штукатурных работ [9]. Их монтируют в кузове автоприцепа или фургона. Станции служат для приемки раствора с транспортных средств, его перемешивания (или приготовления раствора из сухих составляющих с добавлением воды), транспортирования к месту работы и нанесения на поверхности с помощью форсунок. Станции снабжены гидросистемами, электрооборудованием, системой водоснабжения и отопления, а смонтированные в утепленном фургоне и оборудованные отопительными устройствами пригодны для работы и при отрицательных температурах. На отечественных площадках себя неплохо зарекомендовали следующие станции: СО-4, «Салют 2», «Салют 3», ША-1, ПШСФ-3, СПШ-1, УШС-6, УШС-4, ПШС-А, ПШС-2М, ПРШС-1, ПСС-бс; в настоящее время продолжают выпуск машин УШОС-4А, УШОС-6А (СШ-4/6, ШС-4/6 АМ, ПШУ-4/6), УПТЖР-1. Механические форсунки (рис 1. Набрызг раствора в этом случае происходит под давлением самого раствора в материальном шланге. Раствор разбрызгивается через круглое или щелевое отверстие в форсунке. При комплектации пневматической форсункой (рис 1.