Неавтоклавный микропорит из известковогипсоцементных вяжущих и отвальных зол (состав, технология и свойства)

• Автор: Бобкина, Ирина Ильинична
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 124 c. : ил

1Ш1С0ЦЕ1М1ТН0ШШХ СМЕСЕЙ Ш ШКРОПОРИТА.

2.1. Характеристика исходных материалов

2.2. Разработка составов микропорита методом математического планирования эксперимента .

Глава 3. РАЗРАБОТКА ПЙИВДПА И ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИИ

1ЖРОП0РИ0ВЬК СЫЕСЕн И ИЗДЕЖЙ.

Глава 4. ИЗУЧЕНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ И ОСКОШЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ СВОЙСТВ МИКРОПОЕИТА

4.1. Физикомеханические свойства мккропорита

4.2. Физические свойства микропорита

4.3. Теплозащитные свойства микропорита.

Глава 5. РАСЧЕТ ТЕХШК0ЭК0НГЧЕСК0Й ЭФФЕКТИВНОСТИ

ПРИМЕНЕНИЯ МИКРОПОРИТОВЫХ КАШЕЙ.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ


Автор выражает сердечную благодарность научному руководителю лауреату Ленинской премии, заслуженному деятелю науки и техники РСФСР, доктору технических наук, профессору А. Ю.П. Горлову, сотрудникам кафедры технологии теплоизоляционных материалов и сотрудникам лаборатории кафедры технологии вяжущих веществ и бетонов ШСИ им. В.В. Куйбышева за оказанную помощь в проведении экспериментов. Автор благодарит кандидата технических наук, доцента Э. А.Логинова за консультации по математическому планированию эксперимента, кандидата технических наук, доцента Б. Н.Виноградова за консультации по вопросам физикохимического анализа микроструктуры материалов. ГЛАВА I. В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на годы и на период до года большое внимание уделено проблеме экономии топливноэнергетических ресурсов, расширения сырьевой базы строительства, использования отходов производства, облегчения массы строительных изделий и конструкций, создания эффективных материалов. В этой связи особенно возрастает роль показателя удельной энергоемкости при выборе наружных стеновых материалов для жилищногражданского строительства. В этот показатель наряду с производственными затратами топливноэнергетических ресурсов необходимо включать также энергию, расходуемую на компенсацию теплопотерь через ограждающую конструкцию за ьесь срок функционирования объекта. По данным Е. ГЛ. Альтшуллера4, наиболее энергоемкими из сравниваемых материалов для наружных стен яеляются кирпич и керамзитобетон, широко применяемые в жилищном строительстве табл. По расходу технологического топлива керамзит на уступает кирпичу. Наиболее распространенные в настоящее время конструкции наружных стен жилых домов из кирпича и однослойных керамзитобетонных панелей при существующем уровне качества керамзита по энергоемкости производства и затратам на отопление находятся примерно на одном уровне. Однако панели из керамзитобетона обеспечивают снижение приведенных затрат до . Использование керамзитобетона е строительстве обусловлено его долговечностью, незначительными усадочным деформациями, водои морозостойкостью. Средняя плотность керамзитобетонных панелей кгм3 и прочность ,5 Ша. Однако, у них имеется и ряд недостатков при указанной средней плотности теплопроводность равна 0,8 0,6 ВтмК , что не позволяет отнести ке
Таблица 1. Конструкционное решение стен Энергоемкость на кв. Однослойные керамзитобетонные, 0 кгм3, толщ. Из глиняного кирпича, толщ. Трехслойные на гибких связях, толщ. Однослойные газобетонные, 0 кгм3, толщ. Определены . Московской области при экономически целесообразном сроке службы жилого дома лет
рамзитобетон к числу наиболее эффективных конструкционнотеплоизоляционных материалов. В этом отношении более эффективным является ячеистый бетон. Технология керамзитобетона сложна, трудомка, требует значительных затрат топливко энергетических ресурсов. Менее энергомкими из однослойных наружных стеновых панелей в настоящее время являются газобетонные. Так, если для изготовления I м3 стен из ячеистых бетонов требуется около кг условного топлива, то на стены из керамзитобетона расходуется в 1,5 2 раза больше. Такая разница объясняется тем, что для изготовления керамзитобетокнкх панелей требуется предварительное энергомкое производство керамзита. Отсюда вытекает и эффективность ячеистых бетонов по капиталовложениям в предприятия сборного железобетона и в сопряженные отрасли табл. Стены из ячеистого бетона в 1,3 2 раза легче стен из железобетонных слоистых и керамзитобетонных панелей. Удельные капиталовложения в строительство заводов ячеистого бетона на меньше, чем в строительство предприятий, выпускающих аналогичные конструкции из керамзитобетона. Ячеистый бетон характеризуется усадочными деформациями 0,4 0,6 ммм, коэффициентом размягчения 0,7 0,8, морозостойкостью свыше циклов. Недостатком автоклавных ячеистых бетонов является значительная влажность после термообработки, которая достигает по массе, что отрицательно отражается на теплозащитных свойствах их в первые года эксплуатации. Помол компонентов и автоклавная обработка изделий увеличивают себестоимость ячеистого бетона.