Влияние распушки асбеста на эффективность использования сырья и качество продукции в производстве асбестоцементных труб

• Автор: Шлапаков, Юрий Абрамович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Калинин
• Количество страниц: 227 c. : ил

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ О РАСПУШКЕ АСБЕСТА И Е ВЛИЯНИИ НА

ТЕХНОЛОГИЮ И СВОЙСТВА АСБЕСТОЦЕМЕНТА

1.1. Асбест. Распушка асбеста в производстве асбестоцементных изделий

1.2. Влияние процесса распушки на дисперсность, конфигурацию и адгезионную способность волокна .

1.3. Определение степени распушки асбеста .

1.4. Влияние распушки асбеста на технологические характеристики сырьевых смесей и свойства асбестоцементных изделий

1.5. Цель и задачи работы.

2. ОЦЕНКА РАСПУШКИ АСБЕСТА, ПРИМЕНЯЕМОГО В ПРОИЗВОДСТВЕ

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ, ПО ФИЛЬТРУЕМОСТИ АСБЕСТОВЫХ И

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ СУСПЕНЗИЙ

2.1. Теоретические основы фильтрационного метода
2.2. Определение внешней удельной поверхности и адгезионных свойств распушенного асбеста
2.3. Фильтрационные свойства суспензий с асбестом
трубных сортов.
2.4. Выводы по главе
3. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМА РАСПУШКИ АСБЕСТА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СЫРЬЯ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУБОФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ .
3.1. Выбор параметров для оценки технологических свойств сырья
3.2.Методика определения технологических параметров
3.2.1. Измерение фильтрационных характеристик и расчет условной цроизводительности сеточной части
трубоформовочных машин .
3.2.2. Измерение коэффициентов, оценивающих использование сырья
3.2.3. Измерение деформативных характеристик и расчет уплотнения.
3.3. Изменения технологических свойств сырья от режимов распушки асбеста.
3.4. Выводы по главе 3
4. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМА РАСПУШКИ АСБЕСТА НА КАЧЕСТВО АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ.
4.1. Экспериментальное обоснование критерия оценки
качества асбестоцементных труб.
4.2. Методика определения физикомеханических характеристик асбестоцемента .
4.3. Влияние режима распушки асбеста на физикомеханические свойства асбестоцементных труб .
4.4. Выводы по главе 4.III
5. ОПТИМАЛЬНЫЕ РЕЖИМЫ РАСПУШКИ АСБЕСТА В ПРОИЗВОДСТВЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ.
5.1. Оптимальный режим обработки для смеси асбеста
одного состава
5.2. Оптимальные режимы распушки сырьевых смесей на различных аппаратах.
5.3. Оптимальные режимы распушки сырьевых смесей различного состава
5.4. Определение оптимальных режимов распушки асбеста
в производственных условиях. .
5.5. Выводы по главе 5.
5. ОПТИМИЗАЦИЯ РАСПУШКИ АСБЕСТА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ Е ЭФФЕКТИВНОСТИ.
6.1. Мероприятия по подготовке голлендеров к переводу
на оптимальные режимы распушки .
6.1.1. Неоднородность распушки асбеста в голлендере и причины ее возникновения .
6.1.2. Совершенствование работы голлендера .
6.2. Эффективность оптимальных режимов распушки асбеста
в производстве асбестоцементных труб .
6.3. Выводы по главе 6 . . .
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Образование на сетчатых цилиндрах слоя, задерживающего зерна цемента, отжатие воды из слоя с увеличением плотности и прочности его на растяжение, снятие с форматного барабана или скалки свежесформованных изделий, состоящих из таких слоев, без разрывов все это возможно только при наличии в асбестоцементе тонкодисперсных распушенных волокон асбеста. Таким образом, распушка асбеста является важнейшей технологической операцией, определяющей производительность технологических линий и качество выпускаемых изделий. Наличие двух стадий распушки, периодичность в работе бегунов, голлендеров и гидропутителей сдерживает дальнейшую интенсификацию производства. Поэтому предпринимаются попытки создать более совершенные аппараты и способы для распушки асбеста. Во ВНИИПроектасбестцементе предложен комплект оборудования для распушки асбеста с использованием предварительного фракционирования асбеста в гидроциклоне с последующей обработкой грубой фракции в стержневой мельнице. Грубые фракции после стержневой мельницы смешиваются в турбосмесителе с необработанными тонкими фракциями . Имеется много и других предложений по созданию более совершенных аппаратов распушки периодического действия I. Институтами ВНИИПроектасбестцемент, ВНИИСтроммаш и СКВ Асбоцеммаш созданы и испытаны в условиях производства опытные образцы распушивающих агрегатов непрерывного действия голлендер непрерывного действия , , дезинтегратор мощюй распушки
радиального типа , , центробежнопульсационный аппарат . Все вышеперечисленные новые аппараты для распушки не получили применения в промышленности, главным образом потому, что не удалось создать агрегат одностадийного действия, который не уступал бы по качеству распушки асбеста бегунам и голлендеру. Наряду с усовершенствованием аппаратов гидравлической распушки асбеста, основанной на использовании механических методов и гидравлического удара, ведутся исследования в области гидравлического расщепления асбеста, создаваемого с помощью современных физических средств ультразвука, электроимпульсных разрядов. Исследованиями во ВНИИАТИ показано, что при невысоких концентрациях 0,,5 за минут озвучивания ультразвуком водной суспензии асбеста степень распушки его достигает , но в суспензии наряду с распушенными агрегатами встречаются крупные нерасщепившиеся волокна, поэтому масса получается неоднородной, что снижает качество асбестоцемента. Ультразвуковая приставка к гидропушителю используется на заводе в г. Поршендорфе ГДР. Через эту приставку за время обработки асбеста в гидропушителе проходит около суспензий . В8. Все это доказывает, что нельзя рекомендовать ультразвуковой способ распушки асбеста для производства асбестоцементных изделий. Галактионовым Ю. С. и Бутом А. И. предложен метод рас
пушки асбеста с помощью электроимпульсных разрядов. Проводятся опыты по химической распушке асбеста, при которой контактная зона между волокнами асбеста ослабляется за счет воздействия химических реагентов, вводимых в асбестовую суспензию 4 . Но все эти предложения не вышли из стадии проверки и мокрый двухстадийный способ распушки асбеста в бегунах и голлендере в настоящее время является основным в асбестоцементном производстве. Распушка асбеста сложный процесс, включающий нарушение агрегатной связанности между элементарными фибриллами в пучках, деление пучков на все более тонкие разновидности по плоскостям с нарушенной спайностью, изломы и перетирание волокон, образование вторичной структуры за счет коагуляции тонкодисперсных частиц. Обычно распушку определяют как процесс диспергирования асбеста или процесс увеличения удельной поверхности асбестового волокна. Такое определение, по мнению И. И. Верней , , не верно и может ввести в заблуждение. Следуя этому определению, можно отнести к распушке процесс размола, перетирания, рубки волокон, так как все они будут увеличивать дисперсность и удельную поверхность асбеста, одновременно ухудшая его технологические свойства, т. Для определения процесса распушки Верней И. И. предлагает рассматривать понятие поверхности асбестового волокна дифференцированно, различая полную и активную поверхности асбеста. Полная поверхность, равная сумме поверхностей всех частиц содержащихся в асбесте волокон, частиц пыли и породы, может быть определена адсорбционными методами.