Композиционные вяжущие на основе активной модификации глинозема

• Автор: Шаимов, Марсель Харисович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 116 с. : ил

Оглавление
Введение
1. Состояние вопроса
1.1 Мировая практика применения жаростойких бетонов
1.2 Использование низкоцементных жаростойких бетонов в черной металлургии
1.3 Принципы создания низкоцементных и бесцементных жаростойких бетонов
1.4 Активные модификации глинозема. Теория и практика получения и применения.
1.5. Жаростойкие бетоны на основе силикат-натриевых вяжущих
Выводы, цель и задачи исследования
2. Материалы и методы исследований.
2.1. Характеристика исходных материалов
2.2. Методы исследований.
2.2.1. Стандартные методы испытаний
2.2.2. Дериватографический анализ
2.2.3. Рентгенофазовый анализ
2.3. Математическое планирование эксперимента
3. Исследование влияния режима обжига гидроокиси алюминия на свойства активного глинозема.
4. Исследование свойств композиционных вяжущих на основе активного глинозема и высокоглиноземистого цемента
5. Исследование свойств алюмощелочесиликатных связок
на основе активного глинозема и жидкого стекла

Основные выводы -)
Список литературы
Приложение. Расчет экономической эффективности

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы.
Получению глиноземистых огнеупорных бетонов посвящены исследования ученых: М.Т. Мельника, H.H. Шаповалова, Г.В. Куколева, А.П. Тарасова, К.Д. Некрасова, Ю.П. Горлова, В.Д. Глуховского, Г.И. Залдата, Ю.Е. Пивинского и др. [13,14,15,36,38,55,56]. Актуальность исследований в данной области связана с высокими огнеупорными свойствами и коррозионной стойкостью данных бетонов, технологичностью формования изделий. Вместе с тем рядовые огнеупорные бетоны на основе глиноземистого и высокоглиноземистого цементов требуют дальнейшего повышения долговечности.
Последние десятилетия XX века в области применения огнеупоров характеризуются непрерывным ростом доли неформованных огнеупоров прежде всего, низко- и сверхнизкоцементных, называемых также вибрационными тиксотропными огнеупорными бетонами (НВТОМ), а также бесцементные (БЦОБ).
Исключительная значимость огнеупоров рассматриваемых классов определяется как их высокой экономической эффективностью для производителя, так и существенными технико-экономическими преимуществами для потребителя. Это и обусловливает высокие темпы роста их производства и потребления. В 1996 г. объем производства новых огнеупорных бетонов в Японии превысил даже суммарный объем производства шамотных (13 %) и высокоглиноземистых (9 %) формованных огнеупоров [1]. Согласно обзору [4], в настоящее время доля неформованных огнеупоров в Японии превышает 60 %, а в США достигла 55 %, причем с опережением увеличиваются объёмы потребления бетонов нового поколения. Анализ как отечественных, так и зарубежных исследований в области совершенствования рассматриваемых бетонов пока-

объемном омоноличивании для них нет. Явления вспучивания не наблюдалось при контактном омоноличивании огнеупорного порошка. В данном случае образующиеся пары воды свободно проходят через материал, не имеющий сплошности.
Таким образом, практически предельным содержание силикат-глыбы в композиции является 20-25% в зависимости наполнителя. В этом случае композиционные вяжущие характеризуются прочностью 20...40МПа. Такое содержание силикат-глыбы в композиции соответствует наибольшему (предельному) числу клеевых контактов, превышение которых переводит систему в объемно-омоноличенную композицию. Кроме того, увеличение содержания силикат-глыбы из-за возрастания в материале щелочи нежелательно, так как при этом существенно снижается рабочая температура жаростойкого бетона.
Алюмосиликатные соединения каркасной структуры аналогичны природным цеолитам. Соединения цеолитовой структуры способны дегидратировать без разрушения жесткого алюмосиликатного каркаса вплоть до температур 920...1100°С в зависимости от размера иона щелочного металла и соотношения 5Ю2/А1203 [37]. в частности для натриевых цеолитов термостабильность достигает 920...980°С, т.е. лежит выше области начала образования силикатного расплава и кристаллизации муллита.
В основном алюмосиликатные вяжущие цеолитовой структуры получают путем гидротермального омоноличивания кислых вулканических стекол: перлитов. обсидианов, липаритов, литоидной пемзы и др. разработаны технологические параметры и составы сырьевых композиций, позволяющих осуществить направленный синтез гидроалюмосиликатов цеолитовой структуры с заданными свойствами жаростойких бетонов Достоинствами этих бетонов являются: возможность форсированного первого разогрева на рабочую температуру со скорость до 500°С в час;