Бетонные изделия с полимербетонным покрытием (разработка оптимальных составов и технологии)

• Автор: Расулев, Алишер Файзуллаевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 208 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО РАЗРАБОТКЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОЛШЕРМИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Опыт применения синтетических

смол в строительстве

1.2. Способы получения слоистых

материалов.
1.3. Совместная работа слоев в композиционном материале полимерного и цементного бетонов .

1.4. Цели и задачи работы.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ БЕТОНА С ПОЛИМЕРБЕТОННЬМ СЛОЕМ

2.1. Обоснование материалов, технологических режимов изготовления двухслойных изделий
и методов исследований
2.2. Характеристики исходных материалов и
составов.
2.3. Исследование кинетики твердения полимербетонного слоя и его поверхностной прочности .
2.4. Отработка технологических параметров формования двухслойных изделий .
2.5. Выбор рациональных режимов твердения бетонного и полимербетонного слоев .
Выводы.
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕНН0ДЕ4ОРМИР0ВАНН0Г0 СОСТОЯНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ БЕТОНОВ И ПОЛИМЕРБЕТОНОВ .
3.1. Влияние физикомеханических характеристик
и геометрических размеров полимербетонного, промежуточного и бетонного слоев на концентрацию напряжений в контактной зоне .
3.2. Зависимость адгезионной прочности полимерного слоя к бетону от гранулометрического состава и вида материала промежуточного слоя
3.3. Определение сопротивления покрытия
сдвигу по контактной плоскости.
3.4. Определение внутренних усадочных напряжений применяемых материалов, магнитоупругими датчиками
3.5. Изучение влияния геометрических факторов промежуточного слоя на сцепление методом планирования экспериментов.
Выводы.
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ
И ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА.
4.1. Исследование износостойкости полимерных составов.
4.2. Сопротивление плит с полимерным Покрытием ударным воздействиям.
4.3. Исследование прочности и водопоглощения полимерного покрытия.
4.4. Исследование структуры полимербетонного слоя и его контактной зоны с цементным бетоном
4.5. Влияние формующих поверхностей и смазки
на качество поверхности .
4.6. Исследование долговечности двухслойных изделий .
Выводы.
5. ЗАВОДСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОЛИМЕРНЫМ СЛОЕМ.
5.1. Опыт изготовления изделий на
различных заводах .
5.2. Разработка технической и нормативной документации.
5.3. Отработка технологических режимов
и качества двухслойных изделий.
5.4. Технология получения двухслойных
изделий для полов .
III
стр.
5.5. Техникоэкономическое обоснование производства
бетонных плит полов с полимерным покрытием. . .
Выводы.
6. ОБЩ выводи ПО РАБОТЕ . . .
Л И Т Е Р А Т У Р А.
ПРИЛОЖЕНИЯ I. Технические условия ТУ
Плиты бетонные с защитным полимерным слоем для полов промышленных и гражданских зданий.
2. Рабочий чертеж Плита с защитным полимерным слоем для полов промзданий.
Общий вид, армирование
3. Временная инструкция по изготовлению бетонных плит с полимерным слоем на экспериментальнопроизводственном
участке завода ЖБИ7 .
4. Акт о подготовке и внедрении производства плит полов с защитным полимерным
слоем на заводе ЖБИ4
5. Акт о подготовке и внедрении производства плит полов с защитным полимерным
слоем на заводе КБИ7.
6. Акт укладки и натурных испытаний
партии полов с полимерным слоем
7. Акт об опытнопроизводственном освоении изготовления бетонных плит полов Гранитин с полимербетонным защитнодекоративным покрытием
8. Справка об исследовании бетонных плит
с полимерным слоем Г0РСЭС г.Москвы . . .
ВВЕДЕНИЕ


В зависимости от фракционного состава применяемого наполнителя композиции на основе синтетических смол подразделяют на мастики, полимеррастворы и полимербетоны , , . Для обеспечения долговечности и надежных эксплуатационных характеристик защитных полимерных покрытий в условиях интенсивных механических воздействий, их толщина должна быть не менее мм. При этом, даже при интенсивном пешеходном движении срок службы покрытий составляет не менее лет. Увеличение толщины защитного полимерного поьфытия сверх 5 мм вызовет перерасход материалов и удорожание работ, поэтому в настоящей работе изучались возможности использования для защитных покрытий полимеррастворов. Основной целью расчета оптимального состава смесей является стремление к минимальному расходу полимерного связующего, что становится возможным только при достижении наибольшей плотности минерального остова. Плотность минерального остова достигается подбором смеси из разнозернистого наполнителя. В смесях минеральных составляющих, подобранных по принципу минимума пустот, необходимое количество органического связующего наименьшее, и его пленка на поверхности зерен будет наиболее тонкой. В настоящее время существует несколько методов расчета зернового состава, из которых широкое распространение получил метод расчета по кривым плотных смесей 2. Ь . Кеб рациональный коэффициент сбега. При Ксе 0, получается смесь с наибольшей плотностью. Однако вследствие того, что получать минеральную смесь на материалах с КсУ 0, не всегда легко, рационально использовать КС5 в пределах от 0,7 до 0,9, при этом смеси получаются достаточно плотными и экономичными. Рассчитанный по этому методу гранулометрический состав наполнителя приведен в табл. Таблица 1. Однако как показывают результаты исследований 2 максимальная плотность достигается при введении значительно большего, чем расчетное, количества пылевидной фракции наполнителей. Для получения максимально плотной структуры при наименьшем расходе связующего к исходной минеральной смеси с Ксг 0, добавляли пылевидный наполнитель фр. Установлено рис. Оптимальный гранулометрический состав полимеррастворов по данным этих исследований приведен в табл. Таблица 1. Соотношения фракций с Ксг 0,7 и менее относятся к крупнозернистым составам и характеризуются недостаточным содержанием минерального порошка в смеси рис. Зерновые составы,соответствующие коэффициенту сбега более 0,9, образуют комкующиеся и труднообрабатываемые смеси. Удельная поверхность наполнителя оптимального гранулометри
ческого состава мелкозернистой смеси составляла смг, крупнозернистой смг. Работы , 4б посвящены изучению влияния различных наполнителей на явления, происходящие по границе раздела фаз полимер наполнитель. Рассматривается механизм взаимодействия полимера с наполнителем и условия, при которых реализуется оптимальный комплекс свойств полимеров. Проведенные исследования по изучению и разработке композиций на основе термореактивных полимеров показывают возможность широ
Рис. I . Для полов современных промышленных и транспортных зданий предъявляются высокие требования в части физикомеханических, эксплуатационных и санитарногигиенических свойств. При эксплуатации полов происходят значительные разрушения от абразивного износа, ударов тяжелыми предметами, а также от действия агрессивных сред. Применение цементного бетона в таких случаях ограничивается его малой износоударостойкостью и плохой коррозионной стойкостью. Покрытия, выполненные из цементного бетона, начинают разрушаться с поверхностных цементных пленок и обнажения крупного заполнителя, что требует ремонта покрытия с заменой поврежденных участков. Представляет интерес применение покрытий на основе термореактивных смол, которые надежно защищают нижележащие строительные конструкции и улучшают условия эксплуатации зданий и сооружений ,,,. Следует отметить, что прочностные характеристики,а также сопротивление удару и истиранию полимербетонов мало отличаются от таких же показателей для некоторых изверженных пород. Следовательно применение полимербетона может быть эффективно в качестве лицевого рабочего слоя двухслойных плит.