Керамзит из отходов камнеподобных глинистых пород; технология и свойства

• Автор: Тимонов, Алексей Васильевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва, Новочеркасск
• Количество страниц: 208 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ стрі
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Способы производства керамзита. Физико-химические основы вспучивания глинистого сырья
1.2. Применение добавок и опудривание в производстве керамзита
1.3. Производство пористого песка
1.4. Сырье для производства керамзита по сухому способу
1.5. Производство пористых заполнителей за рубежом
Выводы по главе
2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Методики определения физико-химических свойств сырья и керамзита
2.2. Методика подготовки камнеподобных глинистых
пород к вспучиванию
2.3. Методики, разработанные в ходе выполнения
работы
2.3.1. Методика определения вспучиваемости камнеподобных глинистых пород
2.3.2. Прибор для определения объема тел неправильной геометрической формы
2.3.3. Методика определения вспучиваемости отходов камнеподобных глинистых пород
2.3.4. Методика определения оптимальной температуры термоподготовки крупных фракций камнеподобных глинистых пород
2.4. Лабораторное оборудование, разработанное в процессе выполнения исследований
2.5. Определение прочности керамзита при сжатии
в цилиндре
Выводы по главе
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ СЫРЬЯ И ДОБАВОК
3.1. Выбор сырья и добавок
3.2. Физико-химические свойства отходов
3.3. Дериватографический анализ
3.4. Рентгенографический анализ
3.5. Определение вязкости
3.6. Дилатометрические характеристики камнеподобных глинистых пород
3.7. Добавки
3.7.1. Сульфитно-дрожжевая бражка
3.7.2. Отход ацетиленового производства
(карбидный ил)
Выводы по главе
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ
КЕРАМЗИТА
4.1. Физико-химические превращения сырья в процессе термоподготовки и обжига
4.2. Кинетика окисления органических примесей в камнеподобных глинистых породах
4.3. Количественная оценка степени окисления оксидов железа
4.4. Влияние режима термоподготовки на изменение гранулометрического состава полуфабриката
4.5. Исследование вспучиваемости просыпи вращающихся печей
4.6. Исследование гранулируемости отходов от
дробления
4.6.1. Пластичность отходов аргиллитов
4.6.2. Математическое планирование эксперимента
4.7. Повышение прочности и водостойкости сырцовых
гранул
4.8. Зависимость параметров вспучивания гранул полусухого и пластического способов получения от температуры обжига
4.9. Разработка способа производства керамзита с пониженной плотностью
4.10. Определение режима вспучивания глинистых
сланцев отвалов горных работ
4.11. Исследование технологических параметров получения керамзитового песка из отходов
аргиллитов Южно-Хасынского месторождения

4.11.1. Определение режима вспучивания отходов
4.11.2. Вспучивание отходов во вращающейся печи
4.11.3. Вспучивание аргиллитов в печах кипящего
слоя
4.11.4. Активность пористых песков
4.11.5. Влияние вида и гранулометрического состава пористого песка на основные свойства легкого бетона
4.12. Безотходная технологическая схема переработки
камнеподобных глинистых пород
Выводы по главе
5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ
5.1. Испытание глинистых сланцев отвалов в производственных условиях
5.2. Использование просыпи вращающихся печей в производстве керамзита
5.3. Расчет экономической эффективности внедрения разработок в производство
5.3.1. Расчет экономической эффективности использования сланцев отвалов
5.3.2. Экономическая эффективность использования просыпи для производства керамзита
5.3.3. Расчет экономической эффективности использования отходов от дробления аргиллитов
5.3.4. Расчет экономической эффективности от внедрения ТУ-123-479-123
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
50.
сверлены отверстия нужного диаметра. Для получения гранул необходимого размера имеется комплект лобовых плит с отверстиями от 7 до 15 мм.
3. Тарельчатый гранулятор.
Для получения гранул по полусухому способу изготовлен тарельчатый гранулятор (рис.2.6). Он состоит из рамы I, на которой укреплена поворотная плита. На плите смонтирован электромотор 4 с червячным редуктором 3. На ось червячного редуктора насажена та-рель 6 диаметром 800 мм, высота борта тарели 150 мм. Тарель вместе с приводом с помощью фиксаторов 2 может быть установлена под углом 30-70° к горизонтальной поверхности. Скорость вращения тарели 24 об/мин. Для очищения поверхности тарели от налипших частиц служит скребок 5.
4. Лабораторная вращающаяся печь.
Вращающаяся печь (рис.2.5) состоит из кожуха 3, к которому крепятся опорные диски 2.
Печь футеруется глинисто-шамотной массой на связке из орто-фосфорной кислоты.
Привод печи осуществляется через передний ролик 15, который соединен с редуктором и электромотором. Угол наклона печи регулируется специальным устройством 10, включающим электромотор с редуктором и подъемный винт 4. Питание печи осуществляется из бункера 8, помещенного в пылеосадительную камеру 6. Бункер подвешен на пружинах, электровибратор 9 сообщает ему колебательные движения, в результате чего материал из бункера по течке поступает в печь. Загрузка печи регулируется временем работы вибратора. Время пребывания материала в печи регулируется углом наклона и скоростью вращения.