Технология гипсополистирольных изделий из самоуплотняющихся масс методом электропрогрева

• Автор: Мишина, Галина Владимировна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 151 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА I. КРИТИЧЕСКИМ АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛЕГЧЕННЫХ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИИ.

1.1. Значение и области применения гипсовых материалов и изделий.

1.2. Зарубежный и отечественный опыт производства легких гипсовых изделий.

1.3. Обоснование выбора способа получения легких гипсобетонов

ГЛАВА 2. ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И ОБЩАЯ МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Цель и задачи исследований. Рабочая гипотеза

2.2. Общая методология исследований

ГЛАВА 3. НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ САМОУПЛОТНЯЮЩИХСЯ

МАСС ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ГИПСОПОЛИСТИРОЛБЕТОНА.

3.1. Характеристика исходных сырьевых материалов.
3.2. Теоретические предпосылки получения гипсобетонных изделий из самоуплотняющихся масс методом электропрогрева.
3.3. Расчет состава гипсобетона с полистирольным заполнителем
3.4. Исследование формовочных свойств гипсополистироль
ных масс.
3.5. Механизм фильтрационного влагопереноса самоуплотняющихся масс в замкнутом перфорированном объеме при электропрогреве.
3.6. Математическое моделирование механизма уплотнения и фильтрационного влагопереноса самоуплотняющихся
3
3.7. Исследования по выбору оптимальных параметров получения гипсобетона из самоуплотняющихся масс при электропрогреве.
3.8. Изучение возможности получения слоистого гипсобето
на типа СЭНДВИЧ
3.9. Выявление технологической возможности повышения прочности гипсобетона на растяжение путем армирования
его волокном.
ЗЛО. Влияние теплосилового воздействия на структуру гипсового камня и физикомеханические свойства гипсобетона
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИИ И ТЕХНИКОЭКО
НОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4.1. Производственная проверка исследований.Д
4.2. Технологическая схема производстваД
4.3. Техникоэкономическое обоснование производства Д
ОБЩИЕ ВЫВОДЫI
ЛИТЕРАТУРА


В развитии производства и применения гипсовых вяжущих в СССР и за рубежом отмечаются несколько важных направлений. Использование кроме основного вяжущего вещества смешанных гипсовых вянущих, таких как гипсоцементопуццолановые (ГЦПВ), фосфогипсоцементнопуццолановые (ФГЦПВ), гипсоизвестковошлаковые (ГИШВ), гипсоизвестковые и т. Получение гипсовых вяжущих из отходов химических производств: фосфогипс - отход производства фосфорной кислоты, цитро-гипс - отход производства лимонной кислоты и т. Использование добавок, позволяющих регулировать свойства гипсовых вяжущих, а также добавок для пропитки гипсовых изделий. Наиболее весомым, с точки зрения объемов и эффективности является использование гипсовых вяжущих в перегородках, ежегодный объем которых в нашей стране составляет более 0 млн. Анализ и оценка их свойств показывают, что по гигиеничности, декоративности, огнестойкости, малой тепло- и звукопроводимости и другим эксплуатационным свойствам, простоте технологии, стоимости и удельным тепло- и энергозатратам наиболее рациональными являются изделия на основе гипса - одного из древнейших строительных материалов. Однако гипсовые вяжущие уступают цементу по водостойкости, прочности и морозостойкости. В настоящее время как у нас в стране, так и за рубежом ведутся исследования по устранению этих недостатков. Зарубежный и отечественный опыт производства легких гипсовых изделий. Газогипс получают путем введения в состав гипсовой смеси газообразователя, который, вступая в химические реакции, выделяет газообразные продукты, образующие в готовом гипсовом изделии равномерно распределенные поры (, ). Получение газогипса возможно также при непосредственном введении газа в гипсовое тесто под давлением 2-5 атм. Вспучивание гипса, залитого в формы происходит одновременно с его схватыванием. На качество вспучивания, т. Средняя плотность колеблется от 0 до 0 кг/м3. В качестве газообразовате-лей применяют сульфат алюминия и эмульгирующее вещество, соль алкилсульфокислоты, алюминиевую пудру, сернокислый алюминий и содощелочной плав, молотый известняк с сульфатом алюминия, перекись водорода с катализаторами и т. В СССР предложен способ изготовления пористых гипсовых изделий путем затворения гипсового вяжущего водой с добавкой серной кислоты и отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности, гипсовое вяжущее смешивают с 0,4% концентрированной серной кислотой и полученную смесь затворяют водой. В/Г отношение составляет 0,6. Газогипс получают со средней плотностью - 0 кг/м3, пределом прочности при сжатии - 1,2 МПа (). В Японии предложен способ изготовления ячеистых гипсовых плит со средней плотностью 0 - 0 кг/м3 и прочностью при сжатии 0,8 МПа. К преимуществам газового способа относятся: возможность регулирования величины пор, равномерная пористая структура с замкнутыми порами округлой формы, хорошая обрабатываемость изделий. Недостатки - высокая скорость химической реакции, ограничивающая время приготовления смеси и заливки ее в формы, высокое водосо-держание газомассы, увеличивающее длительность сушки, т. Получение пеногипса основано на вовлечении в гипсовое тесто воздуха и закрепление образующихся пузырьков. Поризация гипсового теста осуществляется путем его смешения с пенообразователем или отдельно приготовленной пеной, получаемой при специальной обработке водных растворов поверхностно-активных веществ. В качестве пенообразователей применяют различные моющие средства, пенообразователь "превоцель" (РгаюогеП ы-вх), сульфонафтеновый, клееканифольный, смолосапониновый. Неустойчивость их не позволяет создать управляемую технологию для получения изделий с одинаковыми и постоянными характеристиками. Пенообразователи мылонафт и отходы лесохимии используются в ограниченном масштабе и не транспортируются на большие расстояния. Пеномасса характеризуется большим водосодерканием, в противном случае поризацию поовести не удается, т. Повышенное водосодержание влечет за собой более длительную сушку и увеличенный расход энергии. Преимуществом пеногипса является малая средняя плотность 0 - 0 кг/м3. Прочность изделий при сжатии невысокая 1,0 - 2,0 МПа.