Шлакощелочные бетоны с применением жидких стёкол из опаловых пород

• Автор: Иванов, Константин Сергеевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Тюмень
• Количество страниц: 105 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Состав, технология и свойства строительных материалов на основе шлакощелочных вяжущих
1.1.Предпосылки получения строительных материалов с использованием шлакощелочных вяжущих на основе жидких сткол из опалового сырья

1.2.Ячеистые бетоны на основе шлакощелочных и щелочных алюмосиликатных вяжущих

1.3.Цели и задачи исследований.

Глава 2. Характеристика сырьевых материалов и методика проведения исследований

2.1 .Общие сведения об опаловых породах

2.2.Характеристика опаловых пород, используемых в исследованиях

2.3.Характеристика металлургических шлаков, заполнителей и наполнителей

2.4.Методика проведения исследований .

Глава 3. Изучение свойств шлакощелочных мелкозернистых бетонов с применением жидких сткол мокрого способа получения
3.1.Изучение процесса гидротермального выщелачивания опаловых пород .
3.2.Изучение влияния вида щелочного затворителя на прочность прессованных мелкозернистых бетонов
3.3.Получение и исследование мелкозернистых бетонов на основе хвостов обогащения титанмагнетитов
3.4.Исследования структурообразования шлакощелочных бетонов с применением жидких сткол из опалового сырья.
Глава 4. Получение и исследование свойств шлакощелочных газобетонов на основе жидких сткол
4.1.Исследование модифицирующего влияния добавок золы на свойства материала.
4.2.Исследование влияния концентрации жидкого стекла и добавки диатомита на свойства газобетона.
Глава 5. Техникоэкономическая эффективность применения жидких сткол мокрого способа получения в технологии шлакощелочных бетонов
5.1.Схема комплексной переработки опалового сырья при произ
водстве шлакощелочных бетонов и рекомендации по внедрению .
5.2.Оценка технологии производства бетонов на основе разработанной схемы в сравнении с традиционными технологиями
Общие выводы .
Список литературы


Кроме того, в результате взаимодействия глинистых примесей опаловых пород со щёлочью в процессе гидротермальной обработки образуются цеолитоподобные продукты, влияющие на структурообразование шлакощелочных бетонов и улучшающие их эксплуатационные показатели. Получаемые таким образом суспензии нерастворимого остатка в растворе жидкого стекла могут использоваться сразу как затворители для шлакощелочных бетонов, а могут подвергаться центрифугированию на промышленных центрифугах с получением «чистых» жидких стёкол и сметанообразного цеолитсодержащего нерастворимого остатка, удерживающего - % жидкого стекла. Последний может применяться как самостоятельный затворитель, что позволяет комплексно перерабатывать опаловые породы и ещё больше удешевить бетоны. Работа проводилась в соответствии с грантом главы администрации Тюменской области в г. Цель и задачи исследований. Целью работы является: разработка жидкостекольных затворителей из опаловых пород для производства шлакощелочных мелкозернистых бетонов на основе пылеватого песка и хвостов обогащения тита-номагнетитов, и безавтоклавных газобетонов с минеральной добавкой. Сухоложского и диатомита Камышловского месторождений Свердловской области) раствором ЫаОН способствуют достаточно полному извлечению из них аморфного кремнезёма в течение одного часа. При этом в суспензии, получаемой из сухоложского трепела, концентрация кремнезёма составляет 0 - 0 г/л, а её силикатный модуль равен 1,3 - 1,4. МПа) состава 1 : 3, имеющие плотность - кг/м3, прочность при сжатии - МПа, водопоглощение 8,5- %, коэффициент размягчения 0,7. При этом увеличение времени термообработки трепела более 1 часа неэффективно. По прочности прессованные бетоны на суспензиях и отделённых нерастворимых остатках превосходят бетоны на фильтратах, полученных центрифугированием этого жидкого стекла. Синхронизация процессов газовыделения и нарастания прочности бетона-сырца обеспечивается изменением содержания Si в растворе метасиликата натрия. Оптимальными являются: концентрация Si 6 г/л; содержание золы %. Получаемые неавтоклавные шлакощелочные бетоны имеют плотность 0 - 0 кг/м3 и прочность при сжатии 2,6 - 5,6 МПа. ООО «Терра», г. Тюмень. Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на: IV и V ежегодных научных конференциях молодых учёных, аспирантов и соискателей ТюмГАСА (, ); на -й научно-технической конференции НГАСУ (Новосибирск, ); на VIII академических чтениях отделения строительных наук РААСН «Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения» (Самара, г). Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 6-ти научных работах, в том числе в журналах «Строительные материалы» и «Известия Вузов. Строительство». ГЛАВА 1. Разработка сотрудниками Киевского инженерно-строительного института в середине -х годов прошлого века вяжущих не основе соединений щелочных металлов [1] обусловила возможность создания альтернативных строительных материалов, принципиально отличающихся от традиционных - на основе портландце-ментов, известковых, известково-шлаковых и т. Широко использовать техногенное сырьё: гранулированные шлаки чёрной и цветной металлургии, некоторые золы ТЭЦ, а также шелочесодержащие отходы различных производств [2]. Вовлечь в производство широко распространённое местное сырьё: опало-вые породы, глины, некондиционные пески, супеси, лёссы и т. Получать материалы по энергосберегающим технологиям с исключением обжига, автоклавирования, помола кварцевого песка [3]. Существенно повысить строительно-технические свойства материалов за счёт формирования в составе новообразований цеолитоподобных структур и низкоосновных гидросиликатов кальция [4]. Снизить себестоимость продукции за счёт использования дешёвого сырья, уменьшения энергоёмкости и упрощения технологии. Решать экологические проблемы по утилизации крупнотоннажных отходов промышленности [5]. Изготовление бетонов различного назначения на основе шлакощелочных вяжущих до сих пор является одним из наиболее перспективных направлений в современном строительном материаловедении.