Поризованные легкие полимербетоны на основе карбамидных смол и пористых заполнителей

• Автор: Хамза, Ибадович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 217 c. : ил

1.1. Виды и свойства легких и особо легких полимербетонов

1.2. Цель и задачи исследования

Глава 2. ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ

2.1. Выбор связующего и его характеристики

2.2. Подбор наполнителя и его характеристики

2.3. Условия отверждения карбамидной смолы и

выбор отвердителя

2.4. Газообразователь порообразователь

2.5. Выбор пористых заполнителей и их характеристики

Глава 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВА,ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ И РЕЖИМА ОТВЕРВДЕНИЯ П0РИВАНН0Г0 ЛЕГКОГО ПОЛИМЕРБЕТОНА .

3.1. Принципы, условия и кинетика поризации .

3.2. Разработка и оптимизация мастичной части поризованного полимербетона
3.3. Разработка состава легкого поризованного полимербетона
3.4. Технология приготовления
3.5. Подбор режимов отверждения легких поризованных полимербетонов
Выводы .
2
Глава 4. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРНОТИКИ П0РИВАНН0Г0 ЛЕГКОГО ПОЛИМЕРБЕТОНА НА ОСНОВЕ КФЖ
4.1. Методы исследования .
4.1.1. Объемная масса.
4.1.2. Поровая структура .
4.1.3. Методика определения усадочных деформаций .
4.1.4. Методика испытаний при кратковременном загружении .
4.1.5. Методика исследования ползучести при сжатии, растяжении и изгибе
4.1.6. Метод определения удельной ударной вязкости .
4.1.7. Метод определения коэффициента теплопроводности
4.1.8. Метод определения коэффициента температурных деформаций
4.1.9. Методика обработки экспериментальных данных .
4.2. Результаты исследований .
4.2.1. Объемная масса .
4.2.2. Структура .
4.2.3. Усадочные деформации
4.2.4. Прочностные характеристики легких поризованных полимербетонов при сжатии, растяжении и изгибе II
3
4.2.5. Анализ напряженнодеформированного состояния легкого поризованного полимербетона при сжатии и растяжении . 1ПП
4.2.6. Результаты исследований ползучести
при сжатии, растяжении и изгибе .
4.2.7. Удельная ударная вязкость
4.2.8. Теплопроводность легкого поризованного полимербетона
4.2.9. Определение коэффициента температурных деформаций
Выводы .
Глава 5. СТОЙКОСТЬ ПОРИЗОВАННОГО ЛЕГКОГО ПОЛИМЕРБЕТОНА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ФИЗИКОХИМИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ .
5.1. Условия и механизм воздействия агрессивных физикохимических сред .
5.2. Выбор агрессивных сред и методы исследования .
5.3. Водостойкость легкого поризованного полимербетона .
5.4. Химическая стойкость
5.5. Рентгенофазовый и структурный анализ
5.6. Морозостойкость
5.7. Атмосферостойкость
Выводы . 4
Стр.
Глава 6, РАЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГКОГО П0РИВАНН0Г0 ПОЛИМЕРБЕТОНА И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ .
6.1. Рациональные области применения и результаты внедрения .
6.2. Техникоэкономический расчет применения легких поризованных полимербетонных блоков на основе КФЖ в производственных
зданиях с агрессивными средами
6.2.1. Определение расчетной производственной себестоимости изготовления легких полимербетонных блоков .
6.2.2. Определение сравнительной экономической эффективности
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Широкому распространению карбамидных смол способство
вали следующие преимущества их по сравнению с другими типами синтетических смол высокая адгезионная способность большая скорость отверщцения, низкая вязкость при высокой концентрации, высокая стабильность смол при хранении, обеспечивающая возможность их транспортирования на значительные расстояния, низкое содержание в смолах в свободном состоянии химических продуктов, обладающих токсическими свойствами, бесцветность, хорошая растворимость в воде, обеспечивающая возможность регулирования вязкости и концентрации, низкая стоимость, богатая сырьевая база. В тех случаях, когда необходимо получать монолитные материалы плотной структуры целесообразно применение полимеризационноспособных олигомеров, так как в этом случае, устраняются трудности, обусловленные выделением летучих продуктов. В технологии газонаполненных полимерных материалов перспективно применение конденсационноспособных олигомеров. Эта группа включает в себя различные типы фенолоформальдегидных, карбамидных и других олигомеров. Основные свойства полимербетонов определяются химической природой синтетического связующего, видом и содержанием мелкодисперсной фракции наполнителя. Немаловажное влияние на
основные физикомеханические свойства оказывает крупные фракции заполнителей и структура связующей матрицы. Регулируя соотношение составляющих,можно получать полимербетоны с различной объемной массой и различными физикомеханическими свойствами. В нашей стране накоплен значительный опыт применения тяжелых полимербетонов,особенно для изготовления несущих конструкций 2,3,,,. На основе проведенных исследований разработаны составы и технология тяжелых полимербетонов, изучены вопросы структурообразования, исследованы их физикомеханические и химические свойства, обоснованы рациональные области применения. Особый интерес для строительства представляет легкие и особо легкие полимербетоны. Поиск и разработка изделий и конструкций из легких полимербетонов позволяет осуществить ряд важнейших задач технического прогресса в строительстве. Одной из задач является уменьшение массы зданий и сооружений. В настоящее время в этом направлении имеется ряд работ, в которых приведены результаты исследований легких полимербетонов объемной массой до кгм и объемной мас
сой менее 0 кгм . Большое практическое применение нашли легкие полимербетоны на искусственных пористых заполнителях разработанные в НИИЖБ, МИИТ и в ряде других организациях 2,3,,,,. Основные свойства легких полимербетонов приведены в табл. Легкие полимербетоны объемной массой кгм
Таблица 1. О,,2 0,,
Теплопроводность Втм. Показатель горючести, К
I К гсм
ОМ. II Ю6 Ю6 . Ю6 0,, 0,0, 0,0,
5,7. Теплопроводность Втм. К ИГ5 . К
продолжение табл. Модуль упругости . Теплопроводность Втм. Коэффициент термического расширения I к ЛО6 . Истираемость гсм2. К г
характеризуются плотной структурой, в которой полимерный раствор заполняет межзерновые пустоты крупного пористого заполнителя. Прочность легких полимербетонов зависит от химической природы синтетического связующего,вида и содержания мелкодисперсных наполнителей, так как они определяют свойства клющей мастики, которая скрепляет все составляющие полимербетона в единый монолит. Однако пористые заполнители вследствие особенностей своей структуры имеют невысокую прочность, обычно ниже прочности растворной части. Введение их в полимербетон приводит к снижению прочности по сравнению с обычным тяжелым бетоном на плотных заполнителях. Для получения легких конструкционных полимербетонов используют керамзит, аглопорит, вулканический шлак и другие пористые заполнители ,,,,,. Они, как правило, не требуют тех дополнительных операций по фракционированию, промывке и сушке, которые необходимы при использовании естественных заполнителей. Высокая шероховатость поверхности легких заполнителей обеспечивает хорошее сцепление между вяжущей частью и заполнителем, а значительная деформативность заполнителя способствует уменьшению отрицательного влияния на структуру бетона усадки вяжущей части, предотвращает появление усадочных микротрещин. На прочность легких полимербетонов влияет также концентрация заполнителя объем легкого заполнителя, содержащийся в I м3 бетона. Влияние концентрации заполнителя зависит от соотношения его прочности и прочности полимерраствора.