Пенобетон для монолитного домостроения

• Автор: Селезнев, Игорь Георгиевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1995
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 197 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА I. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭФФКТИВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В МАЛОЭТАЖНОМ И ВЫСОТНОМ МОНОЛИТНОМ ДОМОСТРОЕНИ.

1.1 Современные материалы в технологии монолитного

домостроения.

1.2 Исследования в области прогрессивных технологий

1.3 Рабочая гипотеза диссертации, цель и задачи исследований.

ГЛАВА И. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ И

ПРИБОРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В РАБОТЕ

2.1 Характеристики сырьевых материалов.

2.2 Методы исследований. Приборы и оборудование

ГЛАВА III. ИССЛЕДОВАНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ И ДЕСТРУКЦИИ
СУХИХ И МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ПЕН
3.1 Теоретические предпосылки устойчивости сухих и минерализованных пен и их разрушения от гидростатического давления вышележащего столба
3.2 Несущая способность сухой и минерализованной пены
3.2.1 Влияние химической природы пенообразователя
3.2.2 Оптимизация концентрации пенообразователя
3.2.3 Влияние кратности на свойства пен
3.2.4 Влияние плотности и дисперсности воздушной фазы на
свойства пен
3.2.5 Влияние степени минерализации и природы минерализатора
на свойства пен.
3.3 Технологические факторы регулирования устойчивости
минерализованных пен
3.3.1 Влияние реологических характеристик водотвердого
отношения и подвижности смеси на несущую способность минерализованных пен.
3.3.2 Влияние средней плотности на устойчивость
минерализованных пен.
3.3.3 Влияние кинетики структурообразования на устойчивость
минера лизованных пен
ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕСТРУКЦИИ МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ
ПЕН В УСЛОВИЯХ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
4.1 Деструкция поровой структуры при механическом
перекачивании насосами различного принципа действия
4.2 Влияние параметров пневматического перекачивания на деструкцию пенобетонной смеси
4.3 Влияние воздухосодержания на разрушение пенобетонной смеси
при транспортировании
4.4 Влияние реологических параметров пенобетонной смеси на деструкцию при транспортировании.
4.5 Деструкция минерализованной пены при различных способах гашения струи при заливке.
ГЛАВА V. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ФОРМОВАНИЯ
МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА СУХОЙ
МИНЕРАЛИЗАЦИИ.
5.1 Исследование влияния параметров заливки на формостабильность пенобетонной массы
5.2 Исследования по минимизации технологического перерыва при
послойной заливке
5.3 Влияние технологических факторов на сроки снятия опалубки
5.3.1 Влияние температуры вызревания.
5.3.2 Влияние ускорителей твердения
ГЛАВА VI. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ПЕНОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ МОНОЛ ИТНОГО ФОРМОВА Н И Я.
6.1 Однородность свойств по высоте и периметру формования
6.2 Характеристика пористой структуры
6.3 Определение зависимости средняя плотностьпредел прочности
при сжатии и ее соответствие лабораторным данным
6.4 Исследование теплофизических
свойств
6.5 Сорбционная влажность, водопоглошение и коэффициент размягчения.
6.6 Морозостойкость.
6.7 Дсформативные свойства монолитного пенобетона.
ГЛАВАVII. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ АПРОБАЦИЯ И ТЕХНИКО
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
7.1 Опытнопромышленное опробование технологии монолитного
пенобетона.
7.2 Техникоэкономическое обоснование применения
разработанной технологии пенобетонов в монолитном домостроении.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


В процессе производства, для улучшения смачивания алюминиевой пудры, увеличения однородности распределения газообразователя и скорости вспучивания, вводятся дополнительные компоненты поверхностноактивные добавки, что требует специальной технологической операции и тщательного контроля за составом сырьевой смеси. При изготовлении газобетонных изделий приходится выполнять непроизводительную операцию по устранению горбушки, возникающей изза неравномерности распределения газообразующего компонента, что очень затрудняет послойное формование стен в опалубке и делает невозможным формование горизонтальных конструкций . Для равномерного распределения пор по всему объему с целью устранения горбушки применяются способы подавления реакции газообразования в верхней открытой плоскости изделия при этом для пассивации алюминиевой пудры используются сульфат аммония, бихромат калия , что увеличивает число компонентов смеси. Кроме того, невозможность поддержания требуемого температурного режима для стабилизации процесса вспучивания, а отсюда значительный разброс в значениях средней плотности, что приводит к разнородности свойств готового материала. В тожс время необходимость использования только тонкодисперсных компонентов дтя бездефектного вспучивания массы. В СНГ в настоящее время сложилась очень тяжелая конъюнктура с газообразователями. Технология пенобетонов позволяет устранить все указанные выше недостатки газобетонов, однако в промышленности строительных материалов как в России, так и за рубежом они используются очень ограничено. До настоящего времени для приготовления пенобетонов применялись исключительно первые два способа, но они не получили широкого распространения в производстве строительных материалов. Малые объемы производства пенобетонов по сравнению с газобетоном объясняются отсутствием высокоэффективных пенообразователей и широкомасштабного производства быстротвердеющих вяжущих. Использовавшиеся пенообразователи на основе природных органических продуктов клееканифольные, смолосапониновые, гидролизная кровь и другие характеризовались короткими сроками жизни и нестабильностью свойств. Однако этот материал заслуживает особого внимания вследствии присущих ему специфических свойств, позволяющих получать из него высокоэффективные и долговечные материалы негорючие, биостойкие,с низкой теплопроводностью. Специфика технологии аэрированных бетонов не позволяет более широко применять его в производстве строительных материалов и, в частности, в монолитном домостроении изза невозможности получения однородной поризованной массы со стабильными значениями средней плотности. Поэтому наиболее эффективно применении данных бетонов в конструкциях и изделиях вспомогательного назначения, не имеющих ограничений по однородности свойств готового изделия. Данные виды бетонов широко применяют в нефтяной промышленности для тампонирования глубинных скважин . Недостатками данной технологии можно считать невозможность получения поризованных бетонов с низкими значениями средней плотности низкая однородность свойств готовых изделий, не позволяющая применять их в ограждающих стеновых конструкциях специфика технологии производства предопределяет сложную установку для аэрации большой расход ПАВ и повышенное водотвердое отношение для эффективного воздухововлечения и, как следствие, увеличение сроков схватывания и нарастания пластической прочности, низкая конечная прочность готового материала длительное время воздухововлечения, отсюда низкая производительность установки для получения поризованной массы и т. Поризация ячеистого бетона способом пенообразования отличается простотой технологии, несложным аппаратным оформлением, малой энергоемкостью производства. Это делает его более доступным для получения монолитного пенобетона. Особенности технологии поризации материала способом пенообразования дают возможность получить материалы значительно меньшей средней плотности и более качественной структуры, чем способом газообразования. Коренной перелом в отношении к ячеистым бетонам наступил после того, как Госстроем СССР в гг.