Структура и свойства облицовочной керамики из сырья обработанного высоким напряжением

• Автор: Соколова, Светлана Николаевна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 178 с. : ил

Содержание
Введение.
1. Обзор литературных данных по способам получения и методам улучшения качества керамических материалов.

1.1. Характеристика и способы получения керамических материалов

1.2. Методы улучшения качества керамических материалов

1.3. Электрофизические методы улучшения качества строительных материалов

1.4. Постановка задач исследований

2. Характеристика материалов, экспериментальные установки и методы исследования.

2.1. Характеристика магериатов

2.2. Методика проведения экспериментов

2.3. Методы исследований.

2.3.1. Рентгенофазовый анализ.
2.3.2. Электронная микроскопия
2.3.3. Определение распределения пор по размерам
2.3.4. Определение гранулометрического состава материала.
2.3.5. Определение истинной плотности материала пикномстрическим методом
2.3.6. Определение предела прочности при сжатии керамических образцов
2.3.7. Определение деформативных характеристик керамических образцов
2.3.8. Определение параметров электромагнитной эмиссии
2.3.9. Определение дифференциального показателя качества.
2.3 Термопарный метод определения температуры.
2.4. Математ ическая обработка результатов.
3. Исследование структуры и свойств строительной керамики при использовании высоковольтной обработки системы песокстеклопорошокглинавода.
3.1. Оптимизация состава сырьевой смсси для проведения экспериментальных исследований.
3.2. Высоковольтная активация отформованных образцов
3.2.1. Исследование прочностных свойств ст роительной керамики
при различном энергонагружении отформованных образцов.
3.2.2. Деформативные показатели активированной строительной керамики
3.3. Исследование свойств строительной керамики при высоковольтной обработке отформованных образцов, приготовленных на бидистиллированной воде.
3.4. Исследование структуры и свойств керамических тлелий при избирательной электрофизический активации компонентов и различных технологических приемах их использования
3.5. Структура и свойства керамических материалов при высоковольтной обработке отформованных образцов и различных температурах обжига.
4. Высоковольтная обработка отформованных образцов строительной керамики.
4.1. Регулирование свойств строительной керамики производственного состава с использованием высоковольтной обработки
4.2. Практические рекомендации
Общие выводы
Список использованной литературы


При малом содержании жидкой фазы достаточная механическая прочность изделий нс обеспечивается, при излишнем возможна деформация изделий в процессе обжига. В этом периоде обжига изделий 0 0 С кристаллическая решетка глинообразующих минералов разрушается незначительно, поэтому также физикомеханические показатели усадка, прочность, пластические деформации, модуль упругости изменяются незначительно. Общим в изготовлении керамических изделий является процесс производства, включающий в себя следующие основные этапы измельчение и тонкий помол компонентов, смешивание компонентов, формование изделий, отделка и декорирование, обжиг. Майоликовые изделия изготавливают из пластичных глин с добавками отощающих и флюсующих материалов. В зависимости от применяемого сырья цвет черепка может быть разным от белого до темнокрасного майоликовый черепок пористый водопоглощение от и более. Невысокая механическая прочность и большая пористость майоликовою черепка определяю и ассортимент, это в основном изделия декоративною назначения вазы, кашпо, панно, скульптура, архитектурные вставки. Из более качественных майоликовых масс изготавливают питьевые наборы, кувшины и т. В настоящее время майоликовые изделия в нашей стране производят на предприятиях художественных промыслов, художественного фонда, а также в мастерских некоторых учебных заведений 2. В производстве художественной керамики в зависимости от формы изделий используют метод литья из шликерных масс влажностью . Непременным условием пластического формования изделий является использование достаточно вязких масс, у которых когезия больше сцепления с рабочей поверхностью формующего оборудования адгезия, а коэффициент внутреннего трения больше коэффициента внешнего трения. Наиболее широко используемым методом пластического формования является, повидимому, процесс пластического формования на шпиндельных станках, успешно применяющийся в производстве тонкой керамики для формования плоских изделий для формования плоских изделий, а также высоковольтных изоляторов. При использовании этого метода из комка мягкой пластичной массы формуют плоский диск и помещают его на поверхность гипсовой формы. Форма посажена в зажимной патрон и вращающийся со скоростью около 0 оборотов п минуту. К форме опускается профилиру ющий шаблон, который приходит в соприкосновение с массой и формует верхнюю поверхность изделий. В процессе згой операции поверхность массы опрыскивают водой, выполняющей роль смазки . Как правило, это удается обеспечить в тех случаях, когда массы по своему черновому составу, коллоиднохимическим и реологическим свойствам оптимальны. Укачанные свойства массы находятся в теснейшей взаимосвязи, и попытки оценить ее формовочные свойства но какомулибо одному параметру не дают надежных результатов, что подтверждают работы, в которых формовочные свойства оцениваются, например, только по реологическим или деформационным характеристикам. Влажные керамические массы типичные гетерогенные системы, представляющие собой струкгуриый каркас и норовое вещество. Структурный каркас состоит из относительно грубодисперсных частиц и не обладает необходимыми пластическими свойствами в случае, когда его межчастичное пространство заполнено маловязкой жидкостью либо малоконцентрированной неструктурированной суспензией, твердая фаа которой состоит из более тонких на порядка частш. Поэтому соотношение данных составных частей масс, свойства порового вещества оказывают большое влияние на формовочные свойства. Важно отметить, что понятие пластичности и формуемости масс не идентичны и под формуемостью следует понимать свойства масс под влиянием внешнего воздействия приобретать форму заготовки изделия без внешних и внутренних дефектов . Современные научные исследования в области фарфорофаянсового производства направлены на получение широкого ассортимента качественных изделий. К сожалению, рост номенклатуры изделий и требований к его качеству происходит на фоне снижения запасов кондиционного сырья и увеличения цен на энергоносители. В этих условиях создание материалов методом проб и ошибок, требующих затрат времени и средств, не всегда возможны.