Облегченный силикатный кирпич на активированном керамзитовом песке

• Автор: Чупшев, Владимир Борисович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 161 с. : ил

1.1. Основы твердения силикатных вяжущих в условиях автоклавной обработки

1.2. Теплофизические свойства мелкоштучных стеновых материалов и кладки на их основе

1.3. Способы снижения плотности и теплопроводности сили катного кирпича

Выводы по аналитическому обзору

Цель и задачи исследований.

Рабочая гипотеза

Глава 2. Методы исследования и характеристика сырьевых материалов

2.1. Стандартные методы

2.2. Разработка авторских методов, обеспечивающих создание технологии и оборудования для получения дробленого ке рамзитового песка с заданными свойствами
2.3. Характеристика сырьевых материалов Глава 3. Разработка технологии получения дробленого

керамзитового песка

Выводы по главе
Глава 4 Химическая активация керамзитового песка
Выводы по главе
Глава 5. Разработка технологий получения облегченного силикатного кирпича и теплого кладочного раствора
5.1. Производственная апробация
5.2. Расчет сопротивления теплопередаче кирпичной стены из силикатного кирпича на теплом растворе с добавкой керамзитового песка
5.3. Техникоэкономическая эффективность производства силикатного кирпича пониженной теплопроводности Выводы по главе
Общие выводы
Библиографический список
Приложение 1. Удостоверения на НОУХАУ
Приложение 2. Решение о выдаче патента на изобретение Приложение 3. Краткий технический регламент на производство силикатного кирпича плотностью кгм3 согласно ГОСТ 9 с добавкой дробленого керамзитового песка Приложение 4. Протокол сертификационных испытаний 0 испытательной лаборатории научноисследовательского института строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук Приложение 5. Акты внедрения результатов исследования научнотехнической продукции по строительным объектам
Введение


Образовавшийся на поверхности зерен песка слой гидросиликатов кальция препятствует дальнейшему взаимодействию извести с песком, поэтому не вся известь связывается в новообразования. Косманн считает, что при высоких температурах и давлениях кварц под влиянием извести растворяется и, вступая во взаимодействие с ней, образует прочное соединение. При взаимодействии кварца с водой возникают орто и метакремниевые кислоты, которые образуют при реакции с известью орто и метасиликат кальция. Степень взаимодействия извести с песком определяется величиной, формой и поверхностью зерен песка. Тэйлор установил температурные условия, при которых каждое новообразование возникает как стабильная фаза из исходных материалов с различным отношением известь кремнезем при наличии воды и водяных паров. Реакция между известью и кремнеземом протекает с образованием одного или более промежуточных продуктов. Одним из способов ускорения взаимодействия компонентов в растворе является увеличение растворимости исходных компонентов. Некоторые авторы придерживаются иной точки зрения о процессе взаимодействия компонентов силикатных материалов. И.А. О характере прохождения реакции между кремнеземом и известью в твердой фазе высказывают мнения Хенглейн и Рейтер. Они считают, что поверхность зерен песка подвергается действию диссоциированного на Са и ОН гидроксида кальция. Ионы ОН и Са проникают в решетку кварца В результате, вначале образуются гидросиликаты кальция в аморфном состоянии, которые затем переходят в кристаллическое состояние. По теории И. А. Хинта, Хенглейна и Рейтера, процесс взаимодействия кремнезема с известью аналогичен процессу твердения пуццолановых цементов по Ю Г. Штейнбергу . Этот процесс заключается в том, что механизм поглощения извести кремнеземистыми добавками состоит из химического взаимодействия извести с активным кремнеземом, протекающим как на наружной поверхности зерен, так и внутри решетки, и из механического осаждения кристалликов извести, главным образом, на наружной поверхности зерен. Ю.М. Бутт и Л. Н. Рашкович считают, что взаимодействие извести и кремнезема в условиях гидротермальной обработки происходит, главным образом, в растворе и, в меньшей степени, за счет адсорбции. А. В. Волженский указывает, что малая растворимость гидроксида кальция и кремнезема в условиях гидротермальной обработки при повышенных температурах привела, повидимому, И. А. Хинта к выводу о том, что реакции между гидроксидом кальция и кремнеземом являются твердофазовыми. Ю.М. Бутт и Л. Н. Рашкович рассматривая процессы твердения известковопесчаных материалов, указывают, что в свежеотформованном изделии жидкая фаза состоит только из растворенного СаОН2. В тот момент, когда раствор становится насыщенным известью, независимо от соотношения извести и кремнезема, в смеси возникает гидросиликат кальция СНА, который не может кристаллизоваться до того, как образуется пересыщенный по отношению к нему раствор. По мере насыщения этот гидросиликат начинает постепенно выкристаллизовываться из раствора. Конечная прочность изделий в большой мере зависит от величины и кинетики пересыщения в жидкой фазе твердеющей суспензии, что определяется растворимостью исходного вяжущего и суммарной скоростью его растворения. Для получения искусственного камня с высокой прочностью необходимы оптимальные условия гидратации, обеспечивающие возникновение кристалликов гидратных новообразований достаточной величины при минимальных напряжениях. Дальнейшая гидротермальная обработка силикатных изделий после связывания исходных компонентов, то есть после прекращения их растворения пересыщение раствора падает до нуля, способствует кристаллизации мелких кристаллов в крупные, имеющие пониженную растворимость. Возникновение крупнокристаллических новообразований вместо мелких может привести к снижению прочности изделий в результате растворения контактов между отдельными кристаллами, которые являются слабым участком кристаллического сростка. Регулировать процесс твердения путем изменения степени пересыщения раствора можно двумя способами изменять дисперсность исходных компонентов и вводить кристаллические затравки.