Технология искусственного заполнителя на основе гранулирования карбонаткальциевых отходов производства нитроаммофоски

• Автор: Черных, Дмитрий Иванович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 140 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Проблема использования техногенных отходов в промышленности строительных материалов и изделий. Состояние вопроса, обоснование задач и содержание исследований строительно-технологической утилизации карбонаткальциевых отходов производства нитроаммофоски
1.1 Обзор работ по использованию карбонаткальциевых отходов в промышленности строительных материалов

1.2 Обзор работ по получению искусственного заполнителя

1.3 Ведущая научная гипотеза, задачи и содержание исследований

2 Основные положения методики экспериментальных исследований

2.1 Общие вопросы методологии исследований

2.2 Общие вопросы методики исследований

2.2.1 Характеристика применяемых материалов и условия изготовления образцов

2.2.2 Методика оценки состава, структуры и состояния материала..
2.2.3 Методика оценки физико-механических свойств искусственного заполнителя
3 Движущие силы процесса окомкования, модели и механизмы.
Комплексная оценка свойств конверсионного карбоната кальция как структурообразующего компонента искусственного заполнителя
3.1 Модель движущих сил процесса окомкования
3.2 Комплексная системная оценка состава и свойств техногенного карбоната кальция как участника процесса окомкования и формирования структуры искусственного заполнителя
3.3 Оценка комкуемости карбонаткальциевых отходов при обосновании технологии их гранулирования в искусственный гравий
3.4 Обоснование возможности получения искусственного заполнителя

на основе гранулирования смесей, включающих конверсионный
карбонат кальция
3.5 Выводы
4 Оптимизация рецептурно-технологических факторов технологии искусственного заполнителя на основе утилизации конверсионного (техногенного) карбоната кальция
4.1 Исследование и оптимизация составов сырьевых смесей, включающий конверсионный карбонат кальция,
на модельных системах при компактировании прессованием
4.2 Механизм гранулообразования. Выбор и обоснование способов подачи материала и влаги на тарель гранулятора
4.3 Оптимизация технологических режимов производства искусственного заполнителя в форме гравия на основе
утилизации техногенного конверсионного карбоната кальция
4.4 Выводы
5 Разработка прикладных вопросов технологии получения искусственного заполнителя. Обоснование положений технологического регламента
5.1 Оценка свойств искусственного заполнителя в форме гравия с использованием конверсионного (техногенного) карбоната кальция.
Возможные направления строительно-технологической утилизации
5.2 Инженерные решения по строительно-технологической утилизации конверсионного карбоната кальция
5.3 Предложения к технологическому регламенту производства искусственного заполнителя на основе утилизации конверсионного (техногенного) карбоната кальция
5.4 Технико-экономические показатели производства
5.5 Выводы
Основные выводы
Список литературы

Приложение А. Технологический регламент по получению искусственного заполнителя на основе гранулирования карбонаткальциевых отходов
производства нитроаммофоски (проект)
Приложение Б. Акт внедрения результатов научных исследований в
учебный процесс

молекулярных сил (рисунок 3.4), прямое молекулярное взаимодействие реальных гранулируемых масс не в состоянии обеспечить необходимую силу сцепления.
Молекулярные силы зависят от природы взаимодействующих веществ, температуры и давления, размера частиц и расстояния между ними - то есть числа
контактов в объёме материала. Если среда между двумя взаимодействующими
твёрдыми частицами - жидкость, то возникает очень плотный контакт молекулярных полей, вследствие чего силы сцепления достигают значительных величин. В этом случае начинают действовать капиллярно-адсорбционные силы. 1 - поверхностное молекулярное поле твёрдой Возникновение их связано с
частички; 2 - участки взаимодействия образованием в точках контактов
молекулярных силовых полей соприкасающихся отдельных частиц матерИала
частиц ,
прослоек воды кольцевой формы с
Рисунок 3.4 - Схема взаимодействия
поверхностью двойной кривизны: г/ (радиус кривизны кольца) и г2 (радиус кривизны мениска). Величина стягивающего капиллярного давления для этого случая может быть определена по формуле Лапласа:
Рк=а(- - ; (3.1)
где о - поверхностное натяжение на границе раздела фаз;
По способу взаимодействия твёрдых поверхностей с жидкостями различают гидрофильные и гидрофобные поверхности (рисунок 3.5).
Важным следует отметить, что если поверхность твёрдого тела не будет смачиваться жидкостью, то роль капиллярных сил будет деструктивна. Степень смачивания оценивается величиной краевого угла смачивания.
Обязательным условием существования капиллярных сил должно быть