Автоклавный газосиликат на основе гидромеханоактивированного композиционного перлитового вяжущего

• Автор: Мангутов, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Улан-Удэ
• Количество страниц: 137 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Виды ячеистых бетонов и материапы для их приготовления.

1.2. Перспективные направления совершенствования технологии и

повышения качества ячеистых бетонов.

1.3. Применение перлитовых пород в строительстве

1.4. Использование перлитовых пород в качестве вяжущего

1.5. Теоретические основы гидротермального твердения композиционного перлитовог о вяжущего

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

ОБЩАЯ МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

2.1. Характеристика исходных материалов
2.2. Методы физикомеханических испытаний
2.3. Методы физикохимических исследований
2.4. Методика математического планирования эксперимента
2.5. Методика статистической обработки результатов эксперимента
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.
3.1. Оптимизация состава гидромеханоактивированного
композиционного перлитового вяжущего
3.2. Исследование влияния гидромеханоактивации на свойства
композиционного перлитового вяжущего.
3.2.1. Исследование влияния тонкости помола на активность композиционного перлитового вяжущего.
3.2.2. Исследование влияния параметров автоклавной обработки на свойства композиционного перлитового вяжущего
3.3. Разработка автоклавного газосиликата на основе гидромеханоактивированного композиционного перлитового вяжущего.
3.3.1. Свойства золы гидроудатения УланУдэнской ТЭЦ1
3.3.2. Особенности использования ультракислых зол в ячеистых бетонах.
3.3.3. Подбор составов газосиликата
3.4. Стадийность процесса газообразования
3.5. Выбор параметров и режимов автоклавной обработки газосиликата.
3.6. Исследование свойств газосиликата автоклавного твердения.
ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА. РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА АВТОКЛАВНОГО ГАЗОСИЛИКАТА.
4.1. Технология автоклавного газосиликата на основе
гидромеханоактивированного композиционного перлитового
вяжущего.
4.2. Результаты промышленной проверки предложенной технологии.
4.3. Технология автоклавного газосиликата на основе
гидромеханоактивированного композиционного перлитового
вяжущего, принятая на заводе силикатных изделий.
4.3. Техникоэкономическое обоснование производства
коррозионностойких перлитобетонных изделий
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Полученные изделия соответствовали по своим физико-техническим характеристикам требованиям ГОСТ, и разработанная технология принята к внедрению на АО «Завод силикатных изделий». Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на научных сессиях БНЦ - гг. Восточно-Сибирского государственного технологического университета (г. Улан-Удэ); XI, XII Российско-польских международных конференциях «Теоретические основы строительства» Улан-Удэ, ВСГТУ, , г. Краков, КПУ, ; Международной научной конференции (Монголия, Улан-Батор, ). Теоретические положения создания автоклавного газосиликата на основе гидромеханоактивированного композиционного перлитового вяжущего, включающего перлит и безводный силикат натрия. Основные закономерности протекания физико-химических процессов в композиционном перлитовом вяжущем на стадии гидромеханоактивации и гидротермальной обработки. Зависимости изменения физико-технических характеристик композиционного перлитового вяжущего от технологических параметров производства. Методика подбора состава автоклавного газосиликата на основе гидромеханоактивированного композиционного перлитового вяжущего. Строительно-технические свойства автоклавного газосиликата на основе гидромеханоактивированного композиционного перлитового вяжущего. Результаты внедрения разработанного газосиликата на основе гидромеханоактивированного композиционного перлитового вяжущего и технико-экономическое обоснование эффективности его производства. ГЛАВА 1. СОСТ ОЯНИЕ ВО] ІРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. Виды ячеистых бетонов и материалы для их приготовления. В соответствии с ГОСТ 5- применяемые ячеистые бетоны подразделяются по видам используемых вяжущих и кремнеземистых компонентов, по видам порообразова гелей, по условиям твердения. Сроки схватывания: начало - не позднее 2ч, конец - не позднее 4ч. Известь-кипелка кальциевая должна иметь активность не менее %, количество «пережога» не должно превышать 2%, скорость гашения 5- мин. Вяжущее готовится совместным помолом компонентов до удельной поверхности - смVг. СаО не менее % (в том числе свободной СаО - -%), Si - -%, S - не более 6 и суммарного количества К + Na - не более 3%. CaO + MgO не менее %, «пережога» - не более 2%; скорость гашения - 5- мин, удельная поверхность - - см2/г. ТЭЦ или золу гидроудаления от сжигания углей с удельной поверхностью не более см2/г. Поризацию бетонной смеси производят с применением алюминиевой пудры ПАП-1, а также пенообразователей. Водно-алюминиевую суспензию готовят на основе алюминиевой пудры с добавкой ПАВ, например, сульфонола (в количестве 5-% от массы алюминиевой пудры), или из алюминиевой пасты, приготовленной в условиях, обеспечивающих взрывобезопасность. Вспучивание вязкопластичной массы является результатом одновременного проеткания химической реакции между, например, алюминиевой пудрой и щелочами (гидроксидом кальция, раствором едкого натра и др. А1 + ЗСа(ОИ)2 + 6Н = 3 СаОА0у6Н + ЗН2 ? Газовыделение наступает при определенной начальной концентрации водородных ионов (pH) массы (,9 - при применении негашеной извести и 8 - то же, но при °С). Механизм вспучивания массы заключается в следующем. Почти мгновенно после соприкосновения частицы алю. С начинается выделение водорода. В прилегающих к частице алюминиевой пудры микрозонах создастся давление газа, которое воздействует на вязкопластическую массу. После того как значение предельного напряжения сдвигу массы будет меньше усилия, развиваемое газом, начнется вспучивание, продолжающееся при правильно организованном технологическом процессе до полного израсходования алюминиевой пудры. На всем протяжении процесса вспучивания масса должна иметь достаточную пластическую вязкость, иначе пузырьки газа будут прорываться и бесполезно уходить из массы. Наиболее полное использование газообразователя достигается в том случае, когда выделение газа заканчивается ранее потери массой надлежащей подвижности, т. Пластическая вязкость характеризует прочность структуры ячеистой массы. Подбор состава ячеистобетонной смеси производится согласно «Инструкции по изготовлению изделий из ячеистого бетона» [1]. СтройЦНИЛ - 3-6 см.