Декоративные бетоны, имитирующие горные породы

• Автор: Баженова, Ольга Юрьевна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 125 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Глава 1. Опыт применения декоративных бетонов в

строительстве.

Глава 2. Исходные материалы, аппаратура и методики

исследований

2.1. Характеристики исходных материалов.

2.2. Аппаратура и методики исследований.

2.2.1. Методика определения прочности и деформативных

свойств при кратковременном нагружении

2.2.2. Методика определения коэффициента интенсивности напряжений бетона

2.2.3. Методика определения тепловыделения
цементных систем
2.2.4. Методика определения контракции цементных
композиций
2.2.5. Дилатометрический метод исследования
структуры.
2.2.6. Методика определения удельной поверхности
цемента.
2.2.7 Метод трехстадийного насыщения водой
Глава 3. Разработка технологии, обеспечивающей получение декоративных бетонов, имитирующих горные породы
3.1. Теоретическое обоснование формирования структуры декоративных бетонов с повышенными эксплуатационными свойствами.
3.2. Разработка способа приготовления декоративных
бетонных смесей.
3.3. Исследование процесса раннего структурообразования декоративных бетонов.
3.4. Исследование влияния тепловлажностной обработки
на свойства декоративных бетонов.
Выводы по третьей главе
Глава 4. Исследование структуры и свойств декоративных
бетонов
4.1 Выбор составов бетонов для исследований
4.2 Исследование структуры и физикомеханических
свойств декоративных бетонов.
4.2.1. Прочность при сжатии и водопоглощение
4.2.2. Цветовые характеристики декоративных бетонов
4.2.3. Исследование структуры прочностных и деформативных свойств, трещиностойкости и морозостойкости
декоративных бетонов
Выводы по четвертой главе.
Глава 5. Разработка рекомендаций по производству изделий из декоративного бетона и опытнопромышленное
опробование
Основные выводы.
Литература


Благодаря использованию белых и цветных горных пород палитра отделочных бетонов и растворов значительно расширилась. На основе различных минеральных вяжущих в сочетании с цветными заполнителями изготавливают полуфабрикаты - сухие смеси для лицевой отделки блоков, панелей и других конструктивных элементов зданий, и готовые изделия с отделанной лицевой поверхностью [4,5,,,]. Бетонные и растворные смеси наиболее прочно сцепляются с изделиями, так как они сходны с ним по составу и свойствам. Дефекты в облицовке образуются в результате нарушения технологии производства отделочных работ, появления инфильтрационных пятен, побежалостей, выцветов. При любых механических воздействиях из-за малой прочности отделочного слоя может наблюдаться неравномерный износ отделки. Особенно в тяжелых условиях работы находятся цокольные плиты, подверженные влиянию атмосферных факторов, а также влиянию растворов соли, применяемой для борьбы с гололедом. Чаще всего деформации отделочного слоя происходят в связи с проникновением воды в поры поверхности бетонного или растворного слоя. В результате воздействия воды в отделочном слое развиваются напряжения, которые вызывают деформации и разрушения. Этот процесс объясняется кристаллизацией солей на границе отделочного слоя и самого изделия. Растрескивание отделочного слоя может наблюдаться в результате осадки зданий. Все эти дефекты отделочных материалов значительно ухудшают внешний вид зданий. При современной тенденции к увеличению этажности проблема периодического восстановления фасадов стоит особо остро. В работах [2,3,] приводятся данные по стоимости различных широко используемых в современном строительстве видов отделки, где учитываются не только единовременные затраты на изготовление отделочных покрытий, но и эксплуатационные расходы по уходу за фасадами. В работе Пискарева В. А. [2] приводится таблица стоимости различных видов фактурной отделки с учетом периода эксплуатации за лет. Как свидетельствуют данные при учете эксплуатационных расходов на лет срока службы зданий, отделка декоративными бетонами оказывается одной из наиболее дешевых. Для получения декоративных отделочных материалов и изделий широко используются белые и цветные цементы [,,, ]. Однако в процессе испытаний таких цементов [] оказалось, что при гидратации они обнаруживают изменение цвета, выражающееся в посветлении, а иногда, и в изменении цветового тона по сравнению с исходным клинкером, что обусловлено химическим процессами. Цветные цементы также получают при совместном помоле белого (или серого) портландцемептного клинкера и минеральных или органических пигментов. Достоинства данного способа заключаются в возможности получения широкой цветовой гаммы от насыщенных ярких до светлых тонов и в простоте их производства. Недостатком данного способа является необходимость получения белого портландцементного клинкера из сырья определенного состава. Белый цемент представляет собой продукт совместного помола маложелезистого клинкера с гипсом и диатомитом. Зеленовато-серый цвет обычного портландцемента связан с относительно высоким содержанием в нем красящих примесей, в основном оксида железа, доходящим до 3,5-5,5%. В лучших образцах белого портландцемента количество Ез не превышает 0,-0,%. Весьма существенно влияет на цвет белого цемента и присутствие оксидов марганца, которых в пересчете на МпО должно быть не более 0,5-0,5%, при этом белизна цемента достигает -% и выше по отношению к эталону — сернокислому барию. В табл. Таблица 1. Таблица 1. Свойства декоративных цементов во многом зависят как от качества цементного клинкера, так и свойств окрашивающих их пигментов [, ]. Поэтому пигменты должны обладать стойкостью к действию щелочей, солнечного света и атмосферных влияний, высокой красящей способностью, а также оказывать слабые воздействия на физико-механические свойства цементов. По ГОСТ 5- содержание в цветных портландцементах минеральных, синтетических или природных пигментов не должно превышать %, а органических - 0,5%. К качеству последних в этих условиях предъявляются весьма жесткие требования.