Аэрированные легкие бетоны и растворы с пористыми заполнителями и их применение в производстве стеновых камней и плит перегородок

• Автор: Коломиец, Иван Васильевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 203 с. : ил.

1.1. Конструктивнотеплоизоляционные легкие бетоны и изделия на их основе

1.1.1. Неавтоклавные ячеистые бетоны и изделия из них

1.1.2. Легкие бетоны на минеральных пористых заполнителях и изделия

1.2. Аэрированные лгкие бетоны и растворы

1.3. Легкие бетоны на пористых органических заполнителях и изделия

1.4. Стеновые камни и блоки из легких бетонов.

1.5. Плиты перегородок из легких бетонов

1.6. Легкие сухие кладочные смеси ЛСКС и их особенности.

Выводы по главе 1 и задачи исследования.

Глава 2. Методика проведения экспериментов и характеристика материалов, использовавшихся в работе.

2.1. Методика проведения и планирования экспериментов.

2.1.1. Сравнение методик определения подвижности АЛБсмеси,
усадочных деформаций при твердении
2.2. Характеристика и исследование свойств материалов, использовавшихся в работе
2.2.1. Пористые заполнители вспученный перлит и вермикулит,
хвойные опилки, отходы пенополистирола
2.2.2. Песок природный
2.2.3. Вяжущие вещества и минеральные добавки.
2.2.4. Воздухововлекающие и пластифицирующие
поверхностноактивные вещества ПАВ
Глава 3. Исследование аэрированных легких бетонов и растворов
на основе пористых заполнителей для производства стеновых
камней, плит перегородок и легких сухих кладочных смесей.
3.1. Расчет, подбор составов и свойства аэрированных легких бетонов АЛБ на пористых заполнителях.
3.2. Факторы, влияющие на скорость изменения пластической
прочности АЛБсмесей на хвойных опилках
3.3. Влияние добавки жидкого стекла на набор пластической
прочности АЛБсмеси и механическую прочность АЛБ.
3.4. Подбор составов и свойства легких сухих кладочных
смесей ЛСКС на основе вспученного перлита и вермикулита
Выводы по главе
Глава 4. Исследование особенностей изготовления стеновых
камней и плит перегородок из АЛБ с применением пористых
заполнителей, техникоэкономические расчеты.
4.1. Разработка технологического регламента производства
стеновых камней из АЛБ
4.1.1. Технологические характеристики стеновых камней
из аэрированного легкого бетона.
4.1.2. Характеристики исходных материалов и подбор состава АЛБ .
4.1.3. Технологическая схема производства стеновых камней из аэрированного бетона СКАБ с пористым заполнителем.
4.1.4. Расчет мощности опытного цеха СКАБ и потребности в
сырье и материалах
4.1.5. Технологический процесс производства СКАБ
на пористых заполнителях и разработка формооснастки.
4.2. Особенности производства плит перегородок из АЛБ
на пористых заполнителях
4.3. Алгоритм построения оптимальной структуры производства
изделий из аэрированных легких бетонов на пористых заполнителях
4.4. Расчет экономической эффективности работы опытного цеха СКАБ
4.4.1. Анализ технологического процесса производства СКАБ.
4.4.2. Потребность в сырье, материалах, электроэнергии и рабочей силе
4.4.3. Экономическая эффективность производства СКАБ
4.5. Экономическая эффективность производства плит
перегородок.
4.6. Определение ориентировочной цены легких сухих кладочных
смесей на основе вспученного перлита и вермикулита
Выводы по главе 4.
Общие выводы
ф Литература
Приложения
1. Технические условия ТУ 1 Стеновые камни
и плиты перегородок из аэрированного легкого бетона
2. Технологический регламент производства СКАБ
3. Фрагменты чертежей металлической опалубки
4. Бункер для сыпучих материалов
5. Чертежи лопастей аэросмесителя и система их крепежа
6. Схема пропарочной камеры.
7. Акт приемкисдачи металлической оснастки для цеха
по производству стеновых камней из аэрированного бетона СКАБ
8. Акт на пусконаладочные работы в цехе по выпуску СКАБ
9. Показатели основных физикомеханических свойств
хвойных пород России и Белоруссии.
. Протоколы испытания
. Технические характеристики основных стеновых материалов
ведущих предприятий г. СанктПетербурга.
. Акты внедрения.
Введение


Ведтся поиск эффективных пенообразователей и способов приготовления технической пены , , , 3. Пенообразователи, полученные на основе органического синтеза, или синтетические, по данным ряда исследователей , , , , , , , характеризуются высоким водоотделением и низкой стабильностью. Известно, что толщина межпоровых перегородок и средний диаметр пор взаимосвязаны. В свою очередь, толщина межпоровых перегородок зависит от размера зрен исходных компонентов. От количества воды затворения зависит поровая структура чем больше воды тем больше микрокапиляров, меньше стабильность пены, более равномерное распределение пор в объме бетона. В последние годы для производства ячеистых бетонов стали применять шлакощелочные вяжущие вещества . Ячеистые бетоны из таких материалов обладают высокими прочностными показателями и стойкостью к воздействию агрессивных сред. Широкое развитие производства таких бетонов сдерживается дефицитностью щелочного компонента. Анализ данных свидетельствует см. ГОСТ 0 Блоки из ячеистых бетонов стеновые отвечают лишь беавтокпавные пснобетонные изделия Д. Но они также дают значительную усадку при высыхании до 1 ммп. Схема приготовления пенобетона предусматривает применение смесителя генераторов для взбивания пены, растворосмесителя для приготовления растворной смеси портландцемент, молотый кварцевый песок и вода, а также пенобетоносмесителя, где приготавливается пеномасса за счт смешивания пены и растворной смеси. Основные пенообразователи клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфонафтеновый гидролизованная кровь боен, Прогресс, ПеностромМ, Неопор, Унипор, сульфонол, ОП7 ч ОПЮ , , 0, 3. В случае армирования монолитного пенобетона для защиты арматуры от коррозии рекомендуется использовать антикоррозийные покрытия по СНиП 7 Инструкция по приготовлению изделий из ячеистого бетона. Для снижения усадки при твердении и повышения предела прочности при сжатии и изгибе рекомендуется добавлять в пенобетонную массу органические и неорганические волокна, обеспечивающие армирование пенобетона . Добавление в ячеистый бетон синтетического волокна приводит к повышению связности системы за счт сцепления волокон с частицами цемента. Кроме того, если волокна обладают достаточной длиной и соприкасаются, то образуется пространственный каркас, препятствующий оседанию пеномассы. Учитывая вышеизложенное, можно предположить, что древесные волокна окажут положительное влияние на АЛБ, повышая связность формовочной смеси и снижая усадку. Кроме того, эти волокна значительно дешевле синтетических, например, полиамидных. Неавтоклавный пенобетон дешевле газобетона автоклавного синтеза, но обладает более низким коэффициентом конструктивного качества к. Пенобетон имеет большие усадочные деформации при твердении и высыхании после увлажнения, повышенную сорбционную влажность. В середине х гг. XX века некоторыми предприятиями России и стран СНГ была закуплена технологическая линия производства пенобетонных изделий со средней плотностью 0 кгм3 немецкой фирмы Неопорсистем, причм пенобетон с плотностью 0 кгм3 готовится с применением немолотого песка. В работе используется импортный пенообразователь Неопор. Образуя устойчивую техническую пену с кратностью не менее , он отличается высокой стоимостью 0 руб. Это значительно повышает себестоимость продукции. Поэтому проводились попытки его замены на отечественные сульфонол, Прогресс, Унифлор, ПеностромМ с кратностью пены цена руб. В качестве стабилизатора пены использовалось жидкое стекло, животный клей . Разработана технология приготовления конструктивнотеплоизоляционного неавтоклавного пенобетона с применением немолотого песка в смесителе небольшого объма рис. Достоинством данной технологии является совмещение процесса ценообразования и приготовления пеномассы в одном агрегате. Установка имеет небольшой объм смесителя 0 л и предназначена для эксплуатации в стационарных условиях и непосредственно на стройплощадках при температуре не ниже С, дальность подачи пенобетонной смеси по вертикали до Юм, по горизонтали до м. Рис.