Поризованная строительная керамика : Состав, технология, свойства

• Автор: Путро, Наталья Борисовна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 127 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

ПРОИЗВОДСТВА ПОРИЗОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

1.1. Основы получения поризованных материалов с применени 9 ем минеральных вяжущих веществ

1.2. Поризованные материалы на керамической связке

1.2.1. Способы создания пористых структур обжиговых строительных материалов

1.2.2. Газокерамические изделия

1.2.3. Пенокерамические изделия

1.2.4. Термопоризованные керамические изделия

1.3. Методологические основы исследований
1.4. Анализ проблемы, формулирование цели и постановка задач исследований
ГЛАВА 2. ОЦЕНКА СВОЙСТВ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
ВЫСОКОПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ
2.1. Изучение и оценка свойств исходных материалов
2.1.1 .Объект исследований
2.1.2. Глинистые породы
2.1.3. Добавочные материалы
Выводы по второй главе
ГЛАВА 3. ИЗУЧЕНИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ СВОЙСТВ
ГЛИНЯНЫХ ШЛИКЕРОВ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ
ПОРИЗОВАННОЙ КЕРАМИКИ
3.1. Коллоиднохимическое регулирование свойств глинистых
3.2.0бщие положения по теории тиксотропного упрочнения керамических шликеров
3.2.1. Влияние показателя глиняных шликеров на кинетику
их вспучивания
3.2.2.Изучение влияния водоглиняного отношения и температуры шликера на процесс поризации
3.2.3. Влияние минеральных корректирующих добавок на
свойства шликеров
3.2.4. Кинетика влагоотдачи при сушке газокерамических образцов
3.3. Подбор состава смеси для получения изделий поризованной
керамики
3.4. Изучение структуры обожженных поризованных керамических образцов
3.4.1. Пористость
3.4.2. Минералогический состав
Выводы по третьей главе
ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО
ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ПОРИЗОВАННОЙ КЕРАМИКИ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
4.1. Результаты опытнопромышленных испытаний
4.2. Технологический регламент на производство строительных изделий из поризованной керамики
4.3.Техникоэкономические показатели производства поризованной керамики
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Строительство»). Подана заявка на патент РФ. В.Ф. Завадским, Э. А. Кучеровой // НГАСУ. Новосибирск, . С. -. Апробация работы. Сделаны доклады и сообщения на научно-технических конференциях в НГАСУ (г. Новосибирск - г. ТГАСУ (г. Томск г. СибАДИ (г. Омск, г. КрасГАСА (Красноярск, г. Бийск, г. Новокузнецк ( г. Структура и объем работы. Диссертация состоит из 4 глав, основных выводов, списка литературы, включающего 5 наименований, в том числе иностранной, и содержит 0 страниц текста, рисунков и таблиц и 9 приложений. ГЛАВА 1. Поризация кремнеземвяжущей формовочной массы (шлама) при получении изделий ячеистой структуры может осуществляться следующими способами: химическим; механическим; механо-химическим; физическим [7]. Химический способ поризации заключается в организации процесса газовыде-ления в формовочной смеси за счет химического взаимодействия исходных компонентов. ЗСа(ОН>2 + 2 А1 + 6 Н = ЗСаО • А • 6Н + ЗН2 ? ЫаОН + 2А1 + 2НгО = 2Ыа- А • Н +2Н2ОТ (1. Образующийся водород обеспечивает поризацию (вспучивание) кремнеземвя-жущего шлама. Механический способ поризации включает в себя процесс автономного приготовления кремнеземвяжущей растворной смеси и технической пены с их последующим совместным перемешиванием. Приготовление пеномассы возможно в пеноге-нераторах при избыточном давлении с помощью воздуха и при атмосферном давлении в скоростных смесителях. Таким образом получают пенобетоны на различных видах минеральных вяжущих веществ. Механо-химический способ можно отнести к разряду новых, при котором формовочная смесь на первом этапе поризуется за счет введения в нее пены, а затем в поризованную массу вводится газообразователь, который дополнительно ее пори-зуют, обеспечивая получение ячеистой структуры и снижение величины средней пеногазобетона [8]. Физический способ разработан в последние годы и основан на принципе разряжения в системе "раствор-газ", за счет чего мелкие газовые пузырьки объединяются в более крупные, расширяются и поризуют (вспучивают) смесь. Этот способ требует применения быстросхватывающихся и быстротвердеющих вяжущих, таких, как быстротвердеющий гипс, смесь глиноземистого цемента и гипсового вяжущего, жидкое стекло с отвердителем, ВНВ и др. Способы производства изделий отличаются принципом формования или создания структуры материала, а в каждом из способов возможно несколько вариантов технологических решений, отличающихся набором и последовательностью размещения оборудования, его типами и др. Основы теории и технологии производства ячеистых бетонов были разработаны В. А. Китайцевым ( г. К.Э. Горяйновым ( - гг. Ю.М. Баженовым, Ю. П. Горловым, А. П. Меркиным, К. В. Гладких и другими [9-]. На современном этапе развития технологии ячеистых бетонов заслуживают внимания работы Х. С. Воробьева, A. A. Ахундова, И. Б. Удачкина, У. Х. Магдеева, Ю. П. Трифонова, В. Г. Сухова, Е. В. Силаенкова, Г. Я. Ахманицкого и других. С учетом отмеченных особенностей необходимо проведение специальных научно-экспериментальных исследований, направленных на разработку рецептурнотехнологических параметров получения газокерамических изделий с высокими эксплуатационными свойствами. Рецептурно-технологические параметры производства высокопористых силикатных материалов, в том числе керамических, представлены в работах A. C. Берк-мана, В. А. Китайцева, И. И. Мороза, Ю. П. Горлова, В. И. Верещагина, Казанцевой JI. K., Г. С. Бурлакова, И. А. Альперовича, М. Г. Чентемирова, М. И. Тамова, Б. С. Черепанова, В. М. Комова и др. На рис. Способ газообразования и вспучивания формовочной массы основан на процессе газообразования за счет химических реакций между исходными компонентами при совмещении реакции газовыделения с требуемой пластической вязкостью глиняного шликера и последующим закреплением структуры путем обжига. Способ пенообразования основан на введении в глиняный шликер специально приготовленной технической устойчивой пеной, совместным их перемешиванием и последующим высокотемпературным обжигом изделий, заформованных из поризо-ванных масс.