Ячеистая керамика на основе зольных микросфер и каолиновой ваты

• Автор: Колдомасова, Инна Владиславовна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 165 с. : ил.

1.1. Анализ способов получения теплоизоляционных керамических материалов ячеистого строения

1.2. Роль фибры в формировании структуры ячеистых материалов

1.3. Теоретические основы получения ячеистых материалов с немедленной распалубкой

1.4. Выводы. Цели и задачи исследований

ГЛАВА 2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Характеристики используемых материалов

2.2. Методы исследования свойств сырьевых материалов.

2.3. Планирование эксперимента и математическая обработка результатов

исследовании.

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ КОМПОНЕНТОВ ШИХТЫ НА ПРОЦЕССЫ ФОРМИРОВАНИЯ ЯЧЕИСТОЙ СТРУКТУРЫ ПЕНОМАСС
3.1. Роль глинистого вещества в формировании реологических свойств пеномасс с различной концентрацией твердой фазы
3.2. Влияние состава и количества пенообразователя на свойства пеномасс .
3.3. Регулирование водотвердого отношения глиняных суспензий за счет использования электролитов.
3.4. Влияние наполнителей на вязкопластичные свойства пеномасс.
3.5. Влияние продолжительности перемешивания на свойства пеномасс
3.6. Влияние длины каолиновых волокон на свойства армированных ячеистых пеномасс
3.7. Выводы
ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОЙ КЕРАМИКИ НА ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА
4.1. Математическое моделирование составов ячеистой керамики.
4.2. Изучение последовательности и продолжительности смешивания компонентов.
4.3. Формование изделий
4.4. Исследования процесса сушки изделий
4.5. Изучение процесса обжига образцов
4.6. Струюура и основные свойства ячеистых изделий на основе зольных микросфср и каолиновой ваты.
4.7. Выводы.
ГЛАВА 5. ОПЫТНОПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Опытнопромышленная апробация результатов исследований.
5.2. Техникоэкономический анализ эффективности производства ячеистых керамических изделий с зольными микросферами
5.3. Выводы .
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Недостатками этого метода являются применение в технологических операциях кислот, что требует особых мер предосторожности при работе с ними. Использование ортофосфориой кислоты, щелочей, карбонатов, а также сернокислых солей магния и натрия снижает огнеупорность получаемых изделий. При формировании пористой структуры керамических изделий этим способом необходимо дополнительно измельчать исходные компоненты для достижения их высокой дисперсности. Газовый способ поризации керамических масс требует вводить в формовочные смеси значительное количество воды, так как жесткие малоподвижные массы не вспучиваются изза слишком высокой их вязкости. В жесткой смеси изза недостатка жидкой фазы процесс газовыделения идет менее интенсивно, чем в текучей массе. Кроме того, высокое водосодержание, которым характеризуются формовочные массы, вспучиваемые химическим способом, обуславливает высокие усадочные деформации при сушке, предопределяет необходимость содержания большого парка форм, высокую трудоемкость и продолжительность технологического процесса. Большое практическое значение имеет способ производства пористой керамики ценообразованием, так как он позволяет изготавливать изделия с наиболее высокой общей пористостью. Этот прием основан на введении в керамический шликер пенообразователей или на смешивании заранее приготовленной пены со шликером. Пена это ячеистопленочная дисперсная система, образованная множеством пузырьков воздуха, разделенных тонкими пленками и объединенных в отличие от обычной конценгрированной эмульсии в общий каркас.