Электроимпульсная технология получения щебня и его использование в асфальтобетонных смесях

• Автор: Зомбек, Петр Владиславович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 197 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
стр.
ВВЕДЕНИЕ.
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО УЛУЧШЕНИЮ КАЧЕСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

1.1. Влияние качества заполнителей на свойства асфальтобетонных

смесей

1.2. Современные способы повышения качества заполнителей

1.3. Применение высоковольтных электрических разрядов для дробления и измельчения материалов

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

2.1. Характеристика сырьевых материалов.

2.2. Методики испытаний материалов

2.3. Методика сравнительной оценки качества продукта электроимнульсного дробления.
2.4. Методика исследования межфазных взаимодействий в системе битум минеральный материал
2.5. Статистическая обработка результатов измерений адсорбции битума
2.6. Методика оценки степени точности измерений.
3. НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
3.1. Назначение и состав технологической линии
3.2. Многоэлектродные установки электроимпульсного дробления .
3.3. Энергомкость и производительность получения заполнителя в непрерывном электроимпульсном процессе дробления горных пород
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
ПРОДУКТА ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ДРОБЛЕНИЯ ГОРНЫХ
4.1. Форма зрен щебня электронмпульспого дробления
4.2. Исследования размерных характеристик получаемого заполнителя при электроимпульсном дроблении.
4.3. Исследование физикомеханических свойств щебня электроимпульсного дробления
4. 4. Отсевы электроимпульсного дробления горных пород.
5. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕЖФАЗНЫХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРОДУКТА ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО
ДРОБЛЕНИЯ С БИТУМОМ
5.1. Активность поверхности продукта электроимпульсного дробления к битуму.
5.2. Влияние типа жидких сред на сцепление битума с поверхностью продукта электроимпульсного дробления
5.3. Взаимодействие фракций битума с поверхностью продукта электроимпульсного дробления
5.4. Регулирование межфазных взаимодействий поверхности продукта электроимпульсного дробления с битумом
6. АСФАЛЬТОБЕТОНЫ Е СМЕСИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ДРОБЛЕНИЯ
ГОРНЫХ ПОРОД
6.1. Исследование прочностных свойств асфальтобетонных образцов из асфальтобетонных смесей с различными зерновыми составами и содержанием битума .
6.2. Сравнительные исследования физикомеханических свойств асфальтобетонных образцов из асфальтобетонных смесей на заполнителях электроимпульсного дробления .
6.3. Исследование физикомеханических свойств асфальтобетонв пых образцов из асфальтобетонных смесей на продукте электроим
пульсного дробления в различных жидких средах
6.4. Исследование физикомеханических свойств асфальтобетонных образцов из асфальтобетонных смесей на продукте электроимпульсного дробления на технологической линии
6.5. Использование отсевов электроимпульсного дробления в асфальтобетонных смесях
6.6. Эффективность применения продукта электроимпульсного дробления в асфальтобетонных покрытиях дорожных одежд.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
СОКРАЩЕНИЯ
встречающиеся в диссертационной работе в текстовой части
МД механическое дробление
ЭИ электроимпульсный
ЭИД электроимпульсное дробление
ГИН генератор импульсных напряжений
И амплитуда высоковольтного импульса
С разрядная мкость
К межэлектродное расстояние
XV энергия
Г частота следования высоковольтных импульсов
ПАВ поверхностноактивные вещества
Ар асфальтены, растворимые в циклогексане
Аи асфальтены, нерастворимые в циклогексане
С1 .С4 битумные смолы
СДО смола древесная омыленная
ЛСТ лигносульфоиат
ИСК искусственные строительные конгломераты ВИДбитум нефтяной дорожный МК модуль крупности
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


В области асфальтовых бетонов в степени влияния таких частиц разногласий нет. В работах И. А. Рыбьева, Л. Б. Гезенцвея И. В Горелышева и др. Как следствие, это приводит к снижению долговечности асфальтобетона. На прочности и морозостойкости бетонов отрицательно сказывается наличие в заполнителе слабых зрен, увеличение содержания которых ведт к перерасходу цемента при достижении требуемой прочности бетона. Слабые зрна изза большой водонасыщасмости могут вызвать вздутие строительных изделий, например мостовых плит 9. В асфальтобетонах с уменьшением прочности заполнителя увеличивается его дробимость иод катком 3. Один из основных недостатков бетонов это слабое сцепление заполнителя с цементным камнем или битумом. Ослабление контактной зоны происходит изза наличия на поверхности заполнителя тонких пленок пыли, глины и др. Помимо этого, сцепление зависит также от формы, рельефа и активности поверхности заполнителя. Эта величина возрастает при развитии рельефа поверхности , , 0. При максимальном развитии рельефа поверхности прочность сцепления может увеличиться в 4 раза . I . При увеличении содержания примесей от 0 до 7, прочность при изгибе после циклов замораживанияоттаивания снижается в 5,5 раз , а при содержании глинистых частиц от 2 до 5 коэффициент снижения прочности соответственно равен 1 и 0, 7. Также отмечается опасность трещинообразования в бетоне 8 изза присутствия в смеси глинистых частиц. Как отмечено в работах , 1 примесей соответствует 3 инертной добавки в бетон. Инертная добавка, вводимая с загрязненным заполнителем, значительно ухудшает удобоукладывасмость бетонной смеси, сохранение которой посредством увеличения содержания воды и цемента ведет к перерасходу последнего. По данным В. А. Жученко и В. Н. Галактионова этот перерасход составляет в среднем до млн. Таким образом, па свойства бетонной смеси и бетона существенное влияние оказывает качество поверхности заполнителя, кроме того, последняя является решающим фактором для формирования в бетонах качественного контакта между заполнителем и цементным камнем или битумом, который определяет основные физикомеханические свойства бетонов. Гладков Д. И., Ольгинский А. Г., Гордон С. С., Грушко И. М., Курденков Б. М., Мохортов К. В., Королев И. В., Рыбьсв И, Иванов и др. Характер взаимодействия заполнителя с цементным камнем или битумом играет большую роль в формировании прочного контакта между ними. Поэтому одной из задач технологии искусственных строительных конгломератов является интенсификация характера взаимодействия поверхности заполнителя с вяжущими для обеспечения их прочного сцепления, что связано как с повышением качества заполнителей, так и структурномеханическими свойствами связующего. Для получения заполнителей требуемого качества применяют различные способы улучшения их технических свойств, как при их производстве, так и во время строительства. Способы улучшения технических свойств заполнителя Б. И. Курденков и К. В. Мохортов разделяют на шесть основных групп см. На современных дробильносортировочных заводах, как правило, используются щековые или конусные дробилки для крупного и среднего дробления горных пород. Для мелкого дробления конусные, а в особенности щековые, дробилки применять нецелесообразно, поскольку , , при дроблении на таких дробилках образуется большое количество игловатых и пластинчатых зрен. Валковые дробилки применяют для дробления слабых пород, да и то крайне редко . По сравнению с вышеназванными дробилками рядом преимуществ обладают дробилки ударного действия низким удельным расходом энергии, большой степенью измельчения. Молотковые дробилки могут с успехом применяться для производства щебня кубической формы для напорных железобетонных труб, но при больших скоростях ротора происходит псрсизмельчение продукта , а так же значительный износ рабочих органов , . Поэтому дробилки ударного действия главным образом используются при дроблении карбонатных пород , в цементной промышленности. Рис. Л. Классификация основных способов улучшения технических свойств каменных материалов при их производстве по Б. И Курденкову и К.