Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО
Артамонов, Андрей Владимирович
05.23.05
Кандидатская
2005
Магнитогорск
128 с. : ил.
Стоимость:
499 руб.
Влияние зернового состава цемента на его строительнотехнические свойства. Выводы и задачи исследования. Материалы и методика исследования. Методика экспериментов. Факторный эксперимент. Выводы к главе 2. Выводы к главе 3. Исследование свойств бетонов. Физикомеханические свойства. Деформативные свойства. Выводы к главе 4. Выводы к главе 5. Библиографический список. Приложение 5 3
В последнее время исследователи оценивают зерновой состав цементов не посредством деления его на фракции, а через коэффициенты уравнения РозинаРаммлера параметры зернового распределения 8. Параметрами зернового распределения являются характеристический размер зерна параметр Хе и коэффициент равномерности зернового состава параметр п. Херазмер зерна в мкм, свыше которого содержится ,8 частиц по массе. Таким образом, характеристический размер зерна показывает тонину помола цемента. Коэффициент равномерности зернового состава характеризует степень разброса частиц по размерам. Чем выше параметр п, тем в более узком диапазоне размеров сосредоточены частицы узкий зерновой состав.
В работе показано, что зерновой составов цементов, измельченных до равной удельной поверхности, но в различных мельницах, существенно отличается. Цементы, полученные в современных измельчителях по сравнению с цементами традиционного помола, обладают лучшей тониной Хе понижен на 5 мкм и более узким зерновым составом п повышен на 0,1. Изменение параметров зернового распределения приводит к тому, что цементы, измельченные в современных мельницах, обладают при равной удельной поверхности более высокой марочной прочностью, но пониженной прочностью в начальные сроки твердения. Современные измельчители клинкера и добавок Процесс помола клинкера является крупнейшим потребителем энергии на цементном заводе. Около всей электроэнергии, затрачиваемой на производство цемента, приходится на измельчение клинкера . Резервы снижения энергозатрат далеко не исчерпаны. Только от 2 до энергии, потребляемой мельницей, переходит в полезную работу работу по измельчению материала. Остальная энергия расходуется на взаимное трение между частицами материала и трение между частицами материала и элементами мельницы, на образование звука, тепла, вибрации . Поэтому очевидно, что необходима оптимизация процесса измельчения. Она может быть связана как с совершенствованием существующих технологических систем измельчения ТСИ, включающих трубную мельницу, так и с внедрением ТСИ, включающих принципиально новые измельчители ,. На большинстве цементных заводов в качестве измельчителя клинкера традиционно применяют трубные мельницы, которые были современными в середине го века.
Название работы | Автор | Дата защиты |
---|---|---|
Разработка цементных вяжущих низкой водопотребности для стендовых технологий | Терешкин, Иван Петрович | 2001 |
Асфальтобетон с применением карбидной извести в качестве минерального порошка | Грамматиков, Гелакис Александрович | 2006 |
Эффективные бетоны, модифицированные многофункциональной органической добавкой техногенной природы | Тухарели, Владислав Димитриевич | 2013 |