Разработка полимербетонов на основе поливинилхлоридного связующего

• Автор: Глухоедов, Вячеслав Владимирович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Владимир
• Количество страниц: 175 с. : ил.

1.1. Легкие бетоны на минеральном вяжущем

1.2. Полимербетоны на основе реактопластов

1.3. Особенности технологии производства полимербетонов

1.4. Строительные материалы на основе

термопластичных полимеров

1.5. Техникоэкономические предпосылки производства полимербетонов на основе поливинилхлоридного связующего

1.6. Задачи исследования

Глава 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА И ОЦЕНКИ

ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

2.1. Исходные вещества

2.2. Методика изготовления бетонов на минеральном вяжущем

2.3. Особенности приготовления образцов полимербетонов
на основе поливинилхлоридного связующего
2.4. Оценка физикомеханических характеристик бетонов
Глава 3. ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ НА СИЛИКАТНОМ ЗАПОЛНИТЕЛЕ
3.1. Подбор технологических параметров производства
легких бетонов
3.2. Влияние метода заливки на свойства бисипорбетона
3.3. Возможные пути повышения характеристик бисипорбетона
Глава 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКИХ ПОЛИМЕРБЕТОНОВ НА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОМ СВЯЗУЮЩЕМ
4.1. Разработка состава легкого полимербетона
4.2. Выбор технологических параметров изготовления
легкого полимербетона
Глава 5. ТЯЖЕЛЫЕ ПОЛИМЕРБЕТОНЫ
НА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОМ СВЯЗУЮЩЕМ
5.1. Математическое моделирование композиций
для получения полимербетона
5.1.1. Обоснование выбора факторов и уровней
их варьирования
5.1.2. Выбор плана эксперимента
5.1.3. Расчет коэффициентов уравнения регрессии
и проверка его адекватности
5.2. Влияние модифицирующих добавок на свойства полимербетона 3 Глава 6. ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
6.1. Технологический процесс получения полимербетонов на основе
поливинилхлоридного связующего
6.2. Области применения и техникоэкономические показатели
разработанных материалов
ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Цель подбора назначение расхода материалов для приготовления бетонной смеси с заданными характеристиками и получение бетона с требуемыми свойствами . Необходимую степень морозостойкости бетона в случае применения его в ограждающих, гидротехнических и мостовых конструкциях. Экономичный легкий бетон с заданными свойствами в пределах возможностей имеющихся материалов и технологии можно получить в результате тщательно проведенных исследований с использованием расчетноэкспериментального метода подбора состава бетона. Хорошо известны расчетноэкспериментальные методы подбора состава мелкозернистых легких бетонов ,. Перед подбором состава бетона производят оценку качества исходных материалов и определение необходимых характеристик марка или активность цемента, нормальная густота цементного теста, массовое водопоглощение сухого заполнителя за мин , плотность сухого заполнителя тм3. Подбор состава пористого бетона состоит из следующих операций определения расчетным путем исходного состава бетона без приготовления первого опытного замеса приготовление на сухом заполнителе опытных замесов с различным расходом цемента, воды и формование из них контрольных кубов размером х см для определения плотности и прочности бетона испытания кубов с выбором на основании полученных данных оптимального по расходу цемента бетона требуемой прочности и средней прочности. Определение исходного состава бетона. Ц Арт. А2 рт 1,4 Л2, рл,1,6 А2,2. Расход сухого заполнителя, кгм3 3 4,5 0,2ртз ртз . Ртб Ц 3 В. Ртб 1, 3. Предварительный подбор состава бетона можно осуществить также с помощью номограмм. Рекомендуется применять цементы с высокой активностью в раз выше проектируемого класса бетона с целью снижения плотности бетона без уменьшения его прочности. При наличии цементов недостаточной активности рекомендуется производить их мокрый домол. Необходимо также повышать прочность заполнителя, что в ряде случаев возможно по средствам уменьшения размера его зерен. Для каждого пористого заполнителя существует предельная прочность бетона, дальнейшее повышение которой возможно лишь в небольшой степени даже при высоком перерасходе цемента. Значительная деформативность легких заполнителей способствует появлению усадочных микротрещин. Предусматривают хранение пористых заполнителей в крытых складах раздельно но размерам зерен в условиях, исключающих увлажнение, т. Для предупреждения засорения и смешивания зерен различных размеров склады оборудуют сортировочными установками. Транспортирование пористых заполнителей осуществляют способами, исключающими их увлажнение, перемешивание и разрушение. При транспортировании заполнителей со склада к месту дозирования применяют ленточные конвейеры, элеваторы, скиповые устройства ,. Расход воды при приготовлении бетона оказывает большое влияние на качество изделия. Оптимальному расходу воды соответствует наилучшая удобоукладываемость бетонной смеси данного состава, при которой наиболее компактно располагаются ее составляющие, и достигается максимальная плотность бетона. Вследствие способности к влагообмену с цементным тестом пористые заполнители в большей мере, чем обычные, влияют на процессы структурообразования в твердеющей массе. На первом этапе они, отсасывая влагу, способствуют получению более плотного и прочного контактного слоя заполнителя с цементным камнем. На втором, при уменьшении количества воды в системе вследствие гидратации клинкерных минералов, они возвращают часть поглощенной влаги, способствуя дальнейшей гидратации и уменьшая усадку. Для приготовления таких смесей необходимо вводить больше количества воды, чем в обычную бетонную смесь для изготовления тяжелых бетонов. Это связано с отсосом воды из цементного теста пористыми заполнителями, что делает смесь жесткой и трудно укладываемой. Рекомендуется проводить предварительное насыщение заполнителя водой, однако при этом снижается морозостойкость бетона. Расход воды зависит от таких факторов как водопогребность заполнителя, вид вяжущего, интенсивность уплотнения смеси и состав бетона.