Пожаростойкий пенобетон на жидкостекольном связующем

• Автор: Пискунов, Александр Альбертович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 154 с. : ил.

1.1. Общая характеристика легких бетонов теплоизоляционного назначения.

1.2. Технологии производства легких бетонов

1.3. Сравнительная характеристика основных свойств

ячеистых материалов.

1.4. Характерные свойства шлакощелочных вяжущих.

1.5. Теоретические предпосылки повышения качества

ячеистых бетонов и задачи исследований.

Глава 2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ВЕЩЕСТВА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И БЕТОНОВ

2.1. Компоненты жидкостекольного вяжущего

2.2. Модифицирующие добавки

2.3. Методы исследования бетонных смесей и оценки свойств ячеистых бетонов.

Глава 3 РАЗРАБОТКА МНОГОКОМПОНЕНТНОГО
ЖИДКОСТЕКОЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО
3.1. Фазо и структурообразован и е в системе жидкое стекло феррохромовый шлак
3.2. Оптимизация вяжущей композиции по основным компонентам
3.3. Оптимизация вяжущей композиции по модифицирующим добавкам.
3.4. Выводы.
Глава 4. РАЗРАБОТКА ЖИДКОСТЕКОЛЬНОГО ПЕНОБЕТОНА
4.1. Выбор пенообразователя для получения жидкостекольного
1 пенобетона
4 4.2. Влияние целлюлозного микроволокнистого наполнителя на
свойства жидкостекольного пенобетона.
4.3. Оптимизация состава поризованной жидкостекольной смеси
4.4. Выводы.
Глава 5. ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗРАБОТАННЫХ ПЕНОБЕТОНОВ.
5.1. Основные потребительские свойства модифицированного шлакожидкостекольного пенобетона
5.2. Термические свойства модифицированного шлакожидкостекольного пенобетона.
5.3. Термостабилизация трехвалентного хрома в материале матри
, 5.4. Основы технологии шлакожидкостекольных пенобетонных
смесей
5.5. Выводы.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Ссылочные нормативные документы.
2. Акт о внедрении пенобетонных материалов
I
ВВЕДЕНИЕ


Бетоны с бср менее 0 кгм3 и X ниже 0,5 Втмград называют теплоизоляционными. Определяющими факторами теплопереноса в легких бетонах одинаковой пористости, при прочих равных условиях, являются плотность стМУ, где Ми V, соответственно, масса в кг и объем в м3 материала теплоемкость с, кДжкгград температуропроводность химическая природа, фазовый состав, агрегатное состояние и пространственное распределение, составляющих бетон, компонентов . Например, коэффициенты теплоемкости Хасс1т, газовый воздух, жидкой вода и твердой лед присущих легкому бетону в сухом увлажненном и охлажденном состояниях фаз, соответственно равны Втм град 0,3 0, и 2,. Бетонные смеси для получения легких бетонов являются многокомпонентными композициями . К числу основных ингредиентов относят вяжущие вещества, заполнители и модифицирующие добавки . Вяжущие вещества. Разрозненные компоненты бетонных смесей адгезионно соединяют в единый конгломерат с помощью вяжущих веществ. Продукты твердения вяжущих веществ, объединенные когезионными силами, создают в бетоне непрерывную связь, дисперсионную средуматрицу. Для приготовления бетонных смесей применяют минеральные и органические вяжущие вещества. Кроме хорошо известных минеральных вяжущих известковых, гипсовых, магнезиальных, цементных, шлакощелочных или их смесей для приготовления бетонных смесей используют неорганические клеи связки в виде водных или неводных растворов истинных моно и полиоксидных производных фосфорной кислоты, коллоидных в виде водных, органических и смешанных растворов алюминия, железа, кремния и других оксидообразующих химических элементов. Мономеры и олигомеры, твердеющие за счет процессов полимеризации стирол, изопрен, метакриловая кислота и др. Водные и неводные растворы высокомолекулярных соединений полимеров, твердеющие за счет процессов поликонденсации эмульсии и дисперсии поливинилацетата, синтетических каучуков, карбамидов смолы и пр. Вещества твердеющие по схеме плавление застывания битум, поливинилхлорид, полиэтилен и т. Вид вяжущего выбирают, руководствуясь рекомендациями строительных норм и правил, способами приготовления и назначением легких бетонов. Стойкость к ударным нагрузкам, открытому огню и резким сменам температуры. Заполнители. Снижение расхода вяжущего и стабилизация объема отформованных бетонных изделий требует создания в нем жесткого пространственного каркаса, скрепленного продуктами твердения вяжущего вещества . При недостаточном для образования пространственного каркаса количестве заполнителя, частицы последнего, способствуют снижению расхода вяжущего и мало влияют на усадочную деформацию бетона и его механическую прочность, близкую к прочности цементного камня. При избытке в бетонной смеси заполнителя, вяжущего недостаточно для создания в бетоне непрерывной матрицы из цементного камня. Межзерновое пространство заполнителя остается частично пустым. Частицы заполнителя скрепляются в зонах контакта тонкими прослойками цементного камня. Получаемый бетон, практически, безусадочный, низкопрочный и имеет высокую пористость, представленную крупными сквозными порами. Плотность упаковки частиц заполнителя определяется их дисперсностью, отражающей размеры отдельных частиц, количество частиц с разными размерами и их соотношение. Дисперсность заполнителя оценивают по зерновому гранулометрическому составу и по удельной поверхности 8ул, выражаемой
в м кг. Чем мельче размеры частиц заполнителя, тем больше их удельная поверхность. Заполнитель может иметь непрерывный по размерам и дискретный гранулометрический состав. С гранулометрическим составом заполнителя и степенью его механического уплотнения тесно связана величина плотности упаковки его частиц. В монофракциоином заполнителе межзерновая пустотность в уплотненном состоянии теоретически для частиц сферической формы может изменяться от , об. Для снижения межзерновой пустотности и, следовательно, уменьшения расхода цементного теста для ее заполнения с некоторой раздвижкой зерен крупной фракции заполнителя с целыо создания на них обмазочного слоя, необходимо использовать многофракционный заполнитель.