Легкие бетоны с добавками техногенных отходов на основе резинотехнических изделий и зол ТЭС

• Автор: Сапронова, Ирина Александровна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 131 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Опыт использования отходов производства в строительной практике

1.2. Резинотехнические изделия, состав и условия эксплуатации.

1.3.Общая характеристика технологии получения и применения фракционированных резинотехнических изделий.

1.4. Перспективы производства и применения легкого бетона.

1.5.Теоретические основы пенообразования и устойчивости пен

1 .б.Особенности поризации в системе портландцемент резиновая крошка. Выбор и обоснование добавок и способа поризации

1.7.Теоретические основы повышения эффективности поризованного бетона.

1.8.Рабочая гипотеза, цель и задачи исследований

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Характеристика исходных материалов.

2.2. Методика приготовления образцов
2.3. Методы исследований и аппаратура.
2.3.1. Определение водопоглощения.
2.3.2. Определение сорбционного увлажнения
2.3.3. Определение средней плотности
2.3.4. Определение прочности на сжатие при ой деформации.,
2.3.5. Определение теплопроводности.
2.3.6.0пределение горючести.
2.4.Выбор состава эталонных образцов
3. ПЕНОБЕТОНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ
3.1 Выбор способа приготовления пенобетонной смеси с использованием резиновой крошки
3.2 Зависимость свойств пенобетонной смеси от времени ее перемешивания взбивания
3.3 Изучение влияния мелкого заполнителя песка и золы на свойства пенобетона. Выбор мелкого заполнителя
3.4 Изучение влияния фракционированной золы на свойства пенобетона.
3.5 Получение малоусадочного пенобетона
3.6 Влияние изменения количества пенообразователя на свойства пенобетона.
3.7 Изучение влияния вяжущего на свойства пенобетона.
3.7.1 Изучение влияния количества цемента на свойства пенобето
3.7.2 Влияние добавки жидкого стекла на свойства пенобето
3.7.3 Влияние добавки известкового теста на свойства пенобето
3.8 Комплексное использование добавок
3.9 Кинетические аспекты процесса структурообразования пенобетона .
4. ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТРАБОТАННЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ.
4.1. Изучение состава легкого бетона путем подбора гранулометрии заполнителя керамзитового гравия.
4.2. Определение рационального соотношения мелкого и крупного заполнителей при получении малоусадочного легкого бетона
4.3. Влияние количества пенообразователя на свойства легкобетонной смеси
4.4. Комплексное использование добавок
4.5. Влияние количества цемента на свойства легкого
бетона.
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАЗРАБОТАННЫХ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ.
5.1. Технологические схемы получения легких бетонов.
5.1.1. Производство легких бетонов с использованием отработанных резинотехнических изделий.
5.1.2. Производство легких бетонов с использованием резиновой крошки размером менее 2 мкм.
5.2. Сравнительная техникоэкономическая эффективность производства разработанных легких бетонов
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ


Резиновая крошка размером 5,0 мм используется в качестве наполнителя при изготовлении некоторых видов спортивного инвентаря 2. Из резиновой крошки с размером частиц от 0,6 до 1,2 мм в смеси с текстилем изготавливают сорбенты для сбора нефти и нефтесодержащих продуктов с поверхности воды и почвы 2. Первой задачей диссертационной работы является исследование возможности применения резиновой крошки в производстве пенобетонов в качестве наполнителя, второй возможность применения резиновых валиков в легких бетонах взамен керамзита размером мм. Особую актуальность в настоящее время приобрело использование отходов растительного происхождения в качестве сырья для производства конструкционных и конструкционнотеплоизоляционных материалов. Это позволяет решить проблему утилизации отходов деревообрабатывающих предприятий и сельскохозяйственного производства, а также использовать дополнительное дешевое и воспроизводимое местное сырье для получения материалов строительного назначения . Изучению свойств и технологии материалов из растительного сырья посвящен ряд работ отечественных и зарубежных исследователей . Арболит легкий бетон, получаемый на минеральном вяжущем и органическом целлюлозном заполнителе растительного происхождения, химических добавках и воде. Поэтому арболиту присущи прочность, огнестойкость, биостойкость бетона и небольшая плотность, теплопроводность, легкость обработки режущим инструментом и гвоздимость древесины , , . Для улучшения реологических свойств бетонных смесей и уменьшения расхода цемента используют золы ТЭС, шлам цветной металлургии и другие тонкодисперсные наполнители, например, цементную и керамзитовую пыль, мелкие древесные частицы в сочетании с другими добавками , , . В Пензенском государственном архитектурностроительном университете в г. МПа, коэффициентом конструктивного качества 0,9. МПа и коэффициентом теплопроводности 0,3. ВтмК. В качестве связующего был использован раствор полистирола 3. В г. Московском государственном строительном университете были приняты следующие соотношения и расходы составляющих арболитовой смеси на костре конопли костра и цемент КЦ 0, 0, вода и цемент ВЦ 0,6 1,1 цемент Ц 0 0 кгм3 СаС от расхода цемента. Коэффициент уплотнения смеси принимался, равным 1,1 1,3. При высоких соотношениях расходов заполнитель вяжущее, то есть с увеличением доли заполнителя в арболитовой смеси, прочность и плотность арболита снижается. Увеличение коэффициента уплотнения смеси на при постоянном составе смеси позволяет увеличить прочность арболита на , при этом имеется возможность получать арболит одинаковой прочности при меньшем расходе цемента. В случае повышения соотношения КЦ оптимальное ВЦ также повышается. Так для КЦ 0, арболит достигает максимальной прочности при ВЦ Фак. КЦ 0, при ВЦ 1,1. Следовательно, при увеличении соотношения КЦ содержание в единице объема смеси заполнителя растет, а цемента снижается, при этом требуемое для затворения смеси количество воды увеличивается и соотношение ВЦ также возрастает. Чем больше фактическое ВЦ отличается от оптимального значения, тем больше снижается прочность арболита. При изменении расхода воды на относительно оптимальной величины потеря прочности достигает 5 . Интересны разработки Исакулова Б. Р. , где арболитовая смесь состоит из портландцемента, измельченных стеблей хлопчатника, смешанных добавок жидкое стекло с сернокислым алюминием, наполнителей отход асбестоцементного производства или мраморной пыли и воды. Удельный расход цемента от массы заполнителя ЗЦ принимается от 1,3 до 1,6 а водоцементное отношение от 1,3 до 1,5. Здесь же была применена новая технология получения поризованного арболита на основе ПДПВ. Улучшение свойств и структуры арболита достигается путем поризации смеси технической пеной в сочетании с ускорителем твердения и временного замедлителя твердения гипса в период формования, выполняющего роль стабилизатора пены . Впервые в Московском государственном строительном университете в г. Мк 3, и портландцемент марки М0. Контрольные образцы изготавливались на основе кварцевого песка и дробленого кварцита Раменского ГОК.