Пенобетоны неавтоклавного твердения на основе добавок наноразмера

• Автор: Елисеева, Наталья Николаевна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 178 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНОВ. ПОСТАНОВКА РАБОТЫ, ЦЕЛИ, МЕТОДЫ И ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Современные проблемы пенобетонов.

1.2 Постановка цели и задач работы.

1.3 Методы и методики исследования.

ГЛАВА И. ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ НА ОСНОВЕ НАНОСТАБИЛИЗИРОВАННОЙ ПЕНЫ.
2.1 Повышение качества пеносмеси для теплоизоляционного пенобетона средней плотности .

2.2 Промышленная апробация теплоизоляционного пенобетона и его свойства.

2.3 Обсуждение результатов и выводы

ГЛАВА III. ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОНА СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ , И НА ОСНОВЕ

НАНОСТАБИЛИЗИРОВАННОЙ ПЕНЫ.
3.1 Тепло и механофизические свойства пенобетонов средней плотности . на основе стабилизированной золями иены.
3.2 Физикохимические исследования пенобетона со стабилизированной пеной
3.3 Свойства наностабилизированной пены и устойчивость пенобетонной смеси на ее основе.
3.4 Физикохимические исследования растворов пенообразователя с введенными золями
3.5 Обсуждение результатов и выводы
ГЛАВА IV. ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОНОВ , И АКТИВИРОВАННОГО ТВЕРДЕНИЯ НА ОСНОВЕ НАНОСТАБИЛИЗИРОВАННОЙ ПЕНЫ.
4.1 Приготовление пенобетонной смеси и пенобетона активированного твердения на основе наностабилизированной пены.
4.2 Основные тепло и механофизические свойства активированных пенобетонов разной средней плотности.
4.3 Промышленная апробация активирован пых пенобетонных изделий на
основе наностабилизированной пены по резательной технологии получения
4.4 Физикохимические исследования полученных образцов активированного
пенобетона на основе наностабилизированной пены.
4.5 Обсуждение результатов и выводы.
ГЛАВА V ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕНОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
ДОБАВКАМИ АИОРАЗМЕРА
5.1 Принятая технология обработки.
5.2 Результаты исследования физических характеристик поверхности.
5.3 Физикохимические исследования наномодифицированного слоя
5.4 Промышленная апробация технологии обработки поверхности пенобетонных изделий золями
5.5 Экономическая эффективность применения неавтоклавного пенобетона на основе стабилизированной пены и обработанной поверхности
5.6 Обсуждение результатов и выводы
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Влияние строения молекул ПАВ и интервала pH на возможность получения устойчивых пленок и пенообразующую способность рассмотрены в работах Шаховой Л. Д., Тихомирова В. К. /, 7, 8/. Отмечается, что независимо от класса ПАВ наилучшая пенообразующая способность проявляется у соединений с углеводородным радикалом, содержащим - атомов углерода, что связано с увеличением поверхностной активности при возрастании дипольного момента у гстсрополярной молекулы с длинным неполярным радикалом и понижением поверхностной энергии. Отмечается, что амфолитные ПАВ имеют заряд в зависимости от pH. При определенном значении pH, называемом изоэлектрической точкой (ИЭТ), существует так называемое изоэлектрическое состояние амфолита, при котором суммарный заряд гидрофильной и гидрофобной частей будет равным нулю. В ИЭТ амфолитные ПАВ характеризуются минимальной растворимостью и вязкостью раствора. По мере удаления от ИЭТ вязкость и растворимость увеличиваются, а пенообразующая способность раствора и устойчивость пленки повышаются. Поэтому для белковых пенообразователей считается оптимальным значение pH - 6,5 - 7,5 /8/. ПАВ и продуктами гидратации цемента. Традиционно используемыми в производстве пенобетона пенообразователями являются смолосапониновый, клееканифольный и апюмосульфанафтеновый. При использовании пенообразователей в производстве пенобетонов в // отмечается, что природа пенообразователя влияет на свойства пены, структуру материала, гидратацию цемента и в итоге на эксплуатационные характеристики продукции. Хитровым А. В. // предложена общая классификация строительных пен с учетом природы. Пенообразователи разделены на пять групп. К самой слабой группе по пенообразующей способности отнесены пенообразователи на основе гидролизатов белков. Нестеровой Л. Л. и др. Проведенный сравнительный анализ данных о синтетических и протеиновых пенообразователях показал следующее. Применение синтетических пенообразователей увеличивает сроки схватывания и твердения пенобетонной смеси, оказывают негативное влияние на прочность пенобетона, пенобетонная смесь обладает слабой стойкостью, в результате чего затруднительно получать пенобетоны низких плотностей. Рекомендуется их применение для баротехнологий. Пенообразователи на протеиновой основе в меньшей степени влияют на процессы твердения пенобетонной смеси и позволяют получать более устойчивые пенобстонные смеси. Проведенный сравнительный анализ характеристик отечественных и импортных протеиновых пенообразователей показал следующее. Отечественные протеиновые пенообразователи имеют стоимость значительно более низкую, чем импортные пенообразователи, но при этом обладают такими недостатками как: образование неиспользуемого осадка, характеристики пенообразователя в отдельных партиях отличаются, наличие грязи в растворе, ведущее к неполадкам в пеногенераторе, высокий расход пенообразователя. Таким образом, на основании проведенного анализа литературы, посвященной исследованию свойств различных пенообразователей, можно сделать вывод, что пенообразователи на основе протеиновой основе оказывают меньшее влияние на гидратацию цемента, но, при этом, имеют более слабую устойчивость к различным ускорителям твердения цемента. Для получения теплоизоляционных пенобетонов низких плотностей предпочтительно применять импортные пенообразователи на протеиновой основе. На основе растворов пенообразователей производится строительная пена - одна из важнейших составляющих пенобетона. К пенам принято относить такие дисперсные системы, для которых объемная доля дисперсной фазы составляет свыше % //. Геометрическая структура пены, а также толщина пленок изменяется в зависимости от объемного соотношения дисперсной фазы (газа) и дисперсионной среды (жидкости). В связи с этим различают «влажные» (со сферической формой пузырька) и «сухие» (с пузырьками в форме многогранников с гексагональной упаковкой) пены. Используемая в производстве пенобетонов строительная пена, как правило, имеет полиэдрическую структуру. В работе // приведено описание структуры полиэдрической пены. Исследования структуры жидких полиэдрических пен показали, что число граней в пузырьке меняется от 8 до .