Глазурованные искусственные каменные безобжиговые материалы и изделия

• Автор: Щепочкина, Юлия Алексеевна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 277 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Современное состояние проблемы глазурования искусственных каменных безобжиговых материалов и изделий

1.1. Общие представления о глазуровании безобжиговых материалов

1.2. Основные требования к глазурованным изделиям

1.3. Физикохимические процессы, протекающие при глазуровании искусственных каменных безобжиговых материалов и изделий

1.4. Процессы тепломассоопереноса

1.5. Воздействие высоких температур на безобжиговые материалы

1.6. Конструкции оборудования для высокотемпературной отделки

1.7. Постановка задач теоретических и экспериментальных исследований

Глава 2. Стекловидные покрытия, полученные оплавлением поверхности искусственных каменных безобжиговых материалов
2.1. Классификация стекловидных покрытий
2.2. Образование стекловидных покрытий при оплавлении
поверхности искусственных каменных безобжиговых материалов
2.3. Разработка оплавляемого слоя для отделки поверхностей
бетонных изделий
Глава 3. Глазури
3.1. Основные принципы подбора глазурей для искусственных
каменных безобжиговых материалов
3.2. Составы глазурей и их свойства
3.3. Глазурные покрытия на основе стеклобоя
3.4. Глазурные покрытия на основе доменного шлака
Глава 4. Моделирование тепловых процессов при глазуровании искусственных каменных безобжиговых материалов и изделии
4.1. Математическая модель тепломассопереноса
4.2. Результаты численных решений с помощью компьютерной программы Глазурь 8 Глава 5. Нанесение и закрепление глазурных покрытий
на поверхности безобжиговых материалов и изделий
5.1. Выбор основных параметров высокотемпературной отделки
5.2. Дефекты глазурования безобжиговых материалов и изделий
5.3. Исследование глазурованных изделий
Глава 6. Перспективные технические решения для глазурования искусственных каменных безобжиговых материалов и изделий
6.1. Электропечь для глазурования безобжиговых материалов
6.2. Установки для оплавления глазурных покрытий с применением газовой горелки
6.3. Устройства для оплавления глазурных покрытий с применением электродуговой горелки
Основные результаты и выводы
Литература


Изделия подвергаются глазурованию но скоростному режиму: предварительный прогрев при температуре 0 °С в течение 3,5-5 мин; нанесение глазурного шликера и досушка на воздухе в течение - минут; обжиг при температуре 0 °С в течение 8- минут. НИИ «Стройкерамика» предложены технологические схемы [5, ] глазурования бетонных изделий, рис. Заводской технологический процесс изготовления глазурованых стеновых панелей или блоков, кроме этапов подготовки подглазурного слоя, нанесения и расплавления глазурей, в целом мало отличается от обычного производства сборного железобетона. Вместе с тем, для получения качественного глазурного покрытия необходимо более тщательно соблюдать основные технологические параметры на каждом участке производственного процесса, так как каждое нарушение технологических параметров может привести не только к браку поверхности панели, но и браку всего изделия в целом [7]. Заводская технология, разработанная НИИ «Стройкерамика», предполагает обязательное использование подстилающего слоя, преимущественно, изготовленного на керамзите. В случаях применения в качестве подстилающего слоя других материалов (шамота, доменного шлака) необходима корректировка технологических параметров глазурования [7]. Рис. Рис. Приготовление керамзитоцементной смеси подглазурного слоя производят смешением керамзитоцементного песка (получают путем измельчения керамзитового гравия), портландцемента марки 0-0 и воды. Подглазурная смесь, согласно технологии, должна быть пластичной, легко укладываться на дно формы и разравниваться. Основная бетонная смесь, уплотненная в соответствии с заводской технологией, равномерно перемешивается и укладывается по всему объему формы. Не позже, чем через - мин после окончания обработки основного бетона, укладывается лодглазурный слой [7]. После уплотнения панель направляют на тепловлажностную обработку, по окончании которой производится распалубка изделия и установка его на глазуровочный конвейер. На конвейере изделие проходит следующие стадии: сушка подглазурного слоя при температуре 0-0 СС в течение 3,5-5 мин (при этом подглазурный слой на глубину 3-8 мм нагревается до температуры 0-0 °С); нанесение глазурного покрытия на поверхность изделия; нагрев и расплавление глазурного покрытия при температуре 0- °С в течение 4-5 мин; охлаждение, контроль качества и съем изделия с конвейера [7]. Расход глазури при этом составляет около I кг на 1 м2 поверхности, расплавление глазури производится путем кратковременного нагревания. Температура обжига зависит от типа глазури, поэтому температуру рекомендуется подбирать опытным путем для каждого варианта глазури, пигмента, цвета и тона [7]. Специалистами НИИ «Стройксрамика» даны также рекомендации но глазурованию, согласно которым, глазурь в виде шликера наносят на предварительно нагретую до температуры 0-0 °С поверхность подстилающего слоя бетонного изделия, при этом не допускается вскипание наносимой глазури, а ее расход находится в пределах 0,6-0,9 кг на 1 м2 поверхности [5, 7]. Существует и разработанный в этом же институте способ «двухслойного» глазурования бетонных изделий, предложенный в работе [5]. Технология высокотемпературной отделки бетонных изделий стекловидными покрытиями, разработанная в НИИ «Стройкерамика» была успешно применена при возведении объектов в городах Рудном, Мурманске, Ачинске, Кокчетаве [5-7], Владимире. Вид зданий, имеющих отделку стекловидными покрытиями, представлен на рис. Вез использования подстилающего слоя по способу, разработанному в Новокузнецком отделении Уратьского НИИ строительных материалов [8] глазуруют бетонные изделия, изготовленные из специальной смеси шлакопорт-ландцемента и дробленого гранулированного стекловидного шлака в соотношении 1 : 2 - 1 : 4 при содержании фракций в шлаке, мас. Состав бетонной смеси обусловливает преимущественное содержание в структуре бетона до - % по объему стекловидных зерен шлака. Способ [8] изготовления глазурованых бетонных изделий, включает приготовление бетонной смеси, формование изделий, термообработку изделий в пропарочной камере при СС в течение ч с последующей сушкой при 0 °С в течение мин, глазурование с последующим обжигом при 0 °С в течение мин. Изделия перед глазурованием (нанесением глазурного шликера) шлифуют.