Составы и технология строительных материалов на основе олигомеров для коррозионной защиты сооружений

• Автор: Никитченко, Анатолий Александрович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 213 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЦЕЛЕЙ И

ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Коррозия, се виды и причины.

1.2 Антикоррозионные покрытия на основе полимеров.

1.3 Виды жидких каучуков и возможность их использования для устройства антикоррозионных покрытий

1.3.1 Функциональность жидких каучуков и их реакционная способность.

1.3.2 Жидкие каунуки с реакционноспособными концевыми группами.

1.4 Пути повышения эффективности антикоррозионных покрытий

1.4.1 Наполнение жидких каучуков

1.4.2 Дисперсное армирование полимерных композиций

1.4.3 Гибридно армированные полимерные композиции.
1.4.4 Ориентированное состояние полимерных композиций
1.4.5 Повышение атмосферостойкости полимерных композиций.
1.5 Пластификация полимерных композиций.
1.6 Постановка целей и задач исследований.
1.7 Выводы
2 ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК. ПРИБОРЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
2.1 Низкомолекулярные каучуки.
2.2 Отвердители.
2.3 Наполнители.
2.4 Антиоксиданты и пластификаторы
2.5 Армирующие волокна
2.6 Методы исследовании.
2.6.1 Атмосфероотойкость композиционного материала
2.6.2 Влагопроницаемость композиционного материала
2.6.3 Водоноглощение композиционного материала
2.6.4 Методика определения условной вязкости композиционной
2.6.5 Методика определения деформационных и прочностных свойств при заданной скорости деформаций
2.6.6 Методика длительных испытаний при растяжении.
2.6.7 Методика исследования химической стойкости полимерных композиций
2.6.8 Определение прочности связи композиционного материала с подложками
2.6.9 Методика определения морозостойкости.
2.6. Методика определения ударной прочности полимерного слоя
2.7 Основные приборы, инструменты и оборудование, использованные при проведении исследований
2.8 Технология приготовления полимерных композиций.
2.9 Методика математического планирования и обработки экспериментальных исследований.
2. Выводы
3 РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ
СОСТАВОВ. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЦЕПТУР КОМПОЗИЦИЙ.
3.1 Оптимизация количества огвердителей для олигомеров с концевыми реакциоиноспособными группами
3.2 Исследование вклада наполнителей в изменение вязкости смеси
3.3 Исследование влияния совместного введения микронаполнителей
и армирующих волокон.
3.4 Исследование адгезии разработанных композиций к различным подложкам.
3.5 Влияние вида и количества антиоксидантов на процессы деструкции композиционных материалов на основе олигомеров ПДИЗАК
и ПДИ1К.
3.6 Влияние количества пластификатора на эластичность композиций при отрицательных температурах и процессы деструкции
3.7 Выводы
4 ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ КОМПОЗИЦИЙ. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК РАЗРАБОТАННЫХ КОМПОЗИЦИЙ.
4.1 Оптимизация режимов перемешивания смесей
4.2 Исследования технологии применения разработанных композиций
4.3 Мероприятия по обеспечению заданных сроков жизнеспособности композиций
4.4 Исследование физикомеханических характеристик разработанных композиций
4.4.1 Исследование атмосферостойкосги композиций на основе ПДИ1К и ПДИЗАК
4.4.2 Исследование влагопроницемости разработанных композиций
4.4.3 Водопоглощение композиционного материала
4.4.4 Химическая стойкость полимерных композиций
4.4.5 Морозостойкость разработанных композиций
4.5 Выводы
5 ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ, ОПЫТ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ВНЕДРЕНИЯ.
5.1 Основные принципы производственной технологии каучуковых композитов и вопросы охраны труда при их производстве.
5.2 Опыт производственного внедрения
5.3 Техникоэкономическая оценка применения разработанных композиций
5.4 Выводы
Основные выводы.
Список использованных источников


Поэтому элементы надмолекулярной структуры эластомеров менее стабильны и слабее выражены, чем в стеклообразных, а тем более в кристаллических полимерных телах. Это затрудняет их наблюдение и исследование. Еще менее стабильны и более подвижны элементы надмолекулярной структуры расплавов и растворов полимеров. Их существование доказано, но детально они пока не изучены. Надмолекулярная структура, возникающая уже в условиях синтеза макромолекул, может претерпевать самопроизвольные или вынужденные глубокие изменения при переработке полимера в материалы и изделия, а также в условиях длительного хранения и эксплуатации. Глубина и скорость таких изменений существенно зависят не только от типа и интенсивности внешних воздействий, 0 и от физического состояния полимера. Это достигается механическими воздействиями, нагреванием, плавлением или растворением с последующим образованием твердого тела в определенном режиме охлаждения или удаления растворителя. В зависимости от характера межмолекулярного взаимодействия и от интенсивности воздействия изменяются и различные уровни надмолекулярной организации полимерного тела. В одних случаях преобразование надмолекулярной структуры происходит при разрушении крупных ее элементов, но с сохранением наиболее мелких и наименее сложных. В других происходит полная перестройка всех уровней надмолекулярной структуры полимерного тела. В случае очень жестких макромолекул, не способных без химических превращений изменять свою форму, весьма существенное влияние на надмолекулярную структуру оказывают условия синтеза. В зависимости от этих условий могут образовываться, например, преимущественно скрученные или, наоборот, выпрямленные макромолекулы. Заданные при синтезе формы жестких макромолекул остаются в дальнейшем неизменными, и эго определяет возможные формы надмолекулярной структуры. Естественно, что из скрученных жестких макромолекул возникают глобулярные формы надмолекулярной структу ры, а из вытянутых фибриллярные 0. Поскольку при переработке происходит изменение надмолекулярной структуры и, соответственно, изменение свойств полимера, то получаемые из одного и того же полимера материалы и изделия могут значительно различаться по физическим характеристикам, если применяются различные приемы переработки. Кроме того, может различаться и стабильность физической структуры и свойств таких материалов и изделий. В связи с этим изучение закономерностей физического структурообразования в полимерных телах и возможностей управления ими является одной из важнейших проблем структурной и технической физики полимеров. В связи с этим, придание специальных характеристик указанным композициям является весьма актуальной материаловедческой проблемой, связанной как со структурными исследованиями каучукового сырья, так и с целенаправленным регулированием процессов синтеза, переработки, приготовления, а в некоторых случаях и эксплуатации изделий на основе каучуковых связующих. Антикоррозионные полимерные покрытия покрытия на основе высокомолекулярных соединений, предназначаемые для защиты металла, бетона и других конструкционных материалов от коррозии. Антикоррозионные полимерные покрытия имеют значительно большую толщину, нежели лакокрасочные покрытия. Антикоррозионные свойства покрытий определяются в основном химической стойкостью полимера, составляющего основу покрытия, проницаемостью покрытия и его адгезией к защищаемому объекту. Воздействие агрессивных сред на антикоррозионные полимерные покрытия всегда сопровождается влиянием других факторов, из которых наибольшее значение имеет температура. IкЛВТ 1. Л и В постоянные величины, определяемые экспериментально Т абсолютная температура, К. Из литературных источников 2, 8, 7, 0 известно, что среди карбоцепных термопластов значительной химической инертностью и стойкостью к термодеструкции обладают полиолефины полиэтилен, полипропилен, поли изобутил си и особенно их фторзамещенные модификации фторопласты. Гетероцепные термопласты полиамиды, полиуретаны, полиорганосило ксаны склонны к гидролитическому распаду, особенно в кислой среде.