Мелкозернистые бетоны на техногенном глауконитовом песке

• Автор: Королева, Елена Леонидовна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 209 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ БЕТОНОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПРИРОДНОЕ И ТЕХНОГЕННОЕ СЫРЬЕ.

1.1. Структуры цементного камня и мелкозернистого бетона.

1.2. Роль заполнителей и наполнителей в структурообразовании мелкозернистого бетона

1.3. Добавки для регулирования свойств мелкозернистого бетона

1.3.1. Добавки, регулирующие реологические свойства бетонной смеси.

1.3.2. Добавки регуляторы твердения бетона

1.3.3. Комплексные добавки

1.3.4. Органоминеральные добавки.

1.4. Использование техногенного сырья в производстве бетонов.

1.5. Выводы по главе 1.
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Характеристика материалов, принятых для исследований
2.2. Методы исследований свойсгв сырья, строительных материалов
и изделий.
2.2.1. Исследование свойств сырьевых материалов.
2.2.2. Исследование свойств бетонных смесей.
2.2.3. Исследование свойств бетонов.
2.3. Выводы по главе 2.
3. СВОЙСТВА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА НА ГЛАУКОНИТОВОМ ПЕСКЕ.
3.1. Исследование свойств глауконитового песка.
3.2. Влияние глауконитового песка на свойства мелкозернистого бетона
3.2.1. Прочность мелкозернистого бетона.
3.2.2. Водопоглощение и морозостойкость мелкозернистого бетона.
3.2.3. Усадка мелкозернистого бетона.
3.3. Выводы по главе 3.
4. ПОЛУЧЕНИЕ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА НА ГЛАУКОНИТОВОМ ПЕСКЕ С УЛУЧШЕНЫМИ ФИЗИКОТЕХНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВА
4.1. Обоснование принципов получения мелкозернистого бетона на глауконитовом песке
4.2. Регулирование свойств мелкозернистого бетона путем улучшения его 1ранулометрического состава и снижения пустотности.
4.3. Регулирование свойств мелкозернистого бетона тонкомолотыми наполнителями .
4.4. Влияние вида портландцемента на свойства мелкозернистого бетона на глауконитовом песке.
4.5. Регулирование свойств бетонной смеси и бетона на глауконитовом песке пластифицирующими добавками
4.6. Регулирование ранней прочности мелкозернистого бетона добавками ускорителями твердения.
4.7. Выводы по главе 4
5. СВОЙСТВА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА С ДОБАВКОЙ КДГ.
5.1. Комплексная добавка КДГ и ее влияние на свойства бетонной смеси.
5.2. Математическое моделирование состава мелкозернистого бетона на глауконитовом песке.
5.3. Свойства мелкозернистого бетона, модифицированного добавкой КДГ.
5.4. Выводы по главе 5
6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОГЕННОГО ГЛАУКОНИТОВОГО ПЕСКА В МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ БЕТОНАХ
6.1. Технология производства стеновых камней
6.2. Экономическая эффективность применения глауконитового песка
в мелкозернистых бетонах
6.3. Выводы по главе 6.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Из-за седиментационных пор и капилляров не все бетоны, имеющие их в значительном количестве, могут в необходимой мере самоуплотнятся из-за набухания и кальматации, так как они гораздо труднее закупориваются и закрываются, чем в цементном камне []. Этим объясняется недостаточная стойкость в условиях температурновлажностного режима бетонов на мелкозернистых и, особенно, загрязненных песках и бетонах на цементах, содержащих тонкомолотые добавки []. Развитая поверхность контакта зёрен заполнителей с цементными частицами обеспечивает в этом случае образование большого количества седиментационных пор в зоне этого контакта, что намного увеличивает их капиллярную всасываемость и тем самым понижает стойкость таких бетонов и растворов к воздействию внешней среды []. Седиментация цементного теста возможна только при определённых промежутках между заполнителями. В связи с этим, в цементных растворах характер пористости будет определятся крупностью песка, величиной В/Ц, видом цемента, температурой и влажностью среды твердения, степенью гидратации, добавкой и примесями [0]. Наибольшее влияние на строение порового пространства цементного камня, раствора и бетона оказывает водоцементное отношение [2]. С повышением В/Ц отношения повышается не только пористость, но и разделение пор по размерам. Подобная тенденция сохраняется и при возрасте более 1 года. С увеличением В/Ц повышается средний размер образующихся пор. Так в цементном камне с В/Ц = 0,3 снижается средний радиус пор при значении Нм за три дня до значения, которое достигается в цементном камне с В/Ц = 0,4 только к суткам твердения. Повышение В/Ц от 0,8 до 1,0 пористость цементного камня в возрасте 3 суток уже практически не снижается. Но при этом понижается объем крупных пор. Это связано с тем, что объем продуктов гидратации при более высоких В/Ц недостаточен для заполнения порового пространства. Поровая структура цементного камня определяется исходным физическим состоянием свежеприготовленной смеси, а также разновидностями продуктов гидратации, их размерами и морфологией. Различная скорость образования продуктов гидратации различных цементов отражается и на среднем радиусе пор. Так, у цементного камня высокопрочного цемента средний радиус пор равен примерно нм, в то время как у камня из обычного портландцемента -свыше 0 нм, а камня шлакопортландцемента - 0 нм. Исследование структурных характеристик цементного камня из алитового, белитового и сульфатостойкого портландцементов (табл. Сульфатостойкий портландцемент по этой характеристике занимает промежуточное место. Повышение тонкости помола цемента снижает общую пористость, уменьшает относительный объем макропор (с радиусом, больше 0 мкм) и снижает относительный объем микропор с радиусом, меньшим 5 мкм. Это относится к алитовым цементам. Температура среды, в которой твердеет цемент или цементный раствор, значительно влияет на поровую структуру. В зависимости от температуры формирования установлено определенное различие характера разделения пор по размеру при температурах 6 и °С. Таблица 1. В первый период — 4 суток, поры в цементном камне, подвергавшемся действию более низкой температуры, были более крупными, более высокой была и общая пористость по сравнению с образцами, твердевшими при более высокой температуре. Через год твердения пористость образца, уложенного при °С, была несколько выше, и при этом было больше пор размером меньше мкм. Поровая структура цементного раствора, твердевшего при 0°С характеризуется присутствием более крупных пор по сравнению с размером пор раствора, хранившегося при °С. Повышение температуры твердения до ° С приводит к значительному увеличению объема наиболее крупных пор -более 1 мкм, а при температуре 0°С такие поры преобладают и их содержание составляет до % . Количество воды в пространстве, в котором твердеет цемент или цементный раствор, оказывает существенное влияние на общий объем пор, а также и на разделение пор по размерам. Растворы, подвергающиеся длительному действию влажной среды, показывают повышенный объем пор меньше 1 мкм. При твердении на воздухе пористость плотных растворов изменяется мало; при этом у пористых растворов с течением времени повышается объем пор большего размера.