Шлакощелочные вяжущие и бетоны с добавками молотых компонентов отсева дробления бетонного лома

• Автор: Фатыхов, Габдельахат Альфритович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 172 с. : ил.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
ШЩК - шлакощелочной камень
ЩЩВ - шлакощелочное вяжущее
Ш1 ЦБ - шлакощелочной бетон
КШЩК - композиционный шлакощелочной камень
КШЩВ - композиционное шлакощелочное вяжущее
КТ Т ПТ ТБ - композиционный шлакощелочной бетон
НВУ - нормально-влажностные условия
ТВО - тепло-влажностная обработка
НГ - нормальная густота
НСС - начало сроков схватывания
КСС - конец сроков схватывания
ПЦК - порландцементный камень
ДОНВУ - порландцементный камень на основе ПЦ400Д0, твердевший в нормально-влажностных условиях
ДОТВО - порландцементный камень на основе ПЦ400Д0, подвергнутый тепловлажностной обработке
Д20НВУ - порландцементный камень на основе ПЦ400Д20, твердевший в нормально-влажностных условиях
Д20ТВО - порландцементный камень на основе ПЦ400Д20, подвергнутый тепловлажностной обработке ЦПР - цементно-песчаный раствор
ЦПР 1:1 - цементно-песчаный раствор с соотношением цемент:песок 1:
ЦПР 1:1,5- цементно-песчаный раствор с соотношением цемент:песок 1:1,
ЦПР 1:2 - цементно-песчаный раствор с соотношением цементшесок 1:
ЦПР 1:3- цементно-песчаный раствор с соотношением цементшесок 1:
КП - кварцевый песок
БЛ - бетонный лом
ТВО - тепловлажностная обработка
ЧрМК - Череповецкий металлургический комбинат
ЧМК - Челябинский металлургический комбинат
Беж - прочность на сжатие
Rror - прочность на изгиб
Буд - удельная поверхность
P.C. - раствор соды
Р.Ж.С. - раствор жидкого стекла

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК ПО ПОЛУЧЕНИЮ, ИЗУЧЕНИЮ СВОЙСТВ И ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИОННЫХ ШЛАКОЩЕЛОЧНЫХ ВЯЖУЩИХ
1.1. Общая характеристика, объемы образования, состояние проблемы утилизации доменных гранулированных шлаков и бетонного лома.
1.1.1. Доменные гранулированные шлаки
1.1.2. Бетонный лом
1.1.2.1. Использование бетонного лома в качестве заполнителя для бетонов
1.1.2.2. Использование отсевов дробления бетонного лома для получения клинкерных и смешанных цементов
1.2. Композиционные шлакощелочные вяжущие и предпосылки использования в качестве добавок отсевов
дробления бетонных отходов
1.2.1. Шлакощелочные вяжущие
1.2.2. Композиционные шлакощелочные вяжущие
1.2.2.1. Композиционные шлакощелочные вяжущие с добавками -кристализаторами твердения
1.2.2.2. Композиционные шлакощелочные вяжущие с «физически активными» добавками
1.2.2.3. Композиционные шлакощелочные вяжуще с «физически и химически» активными добавками
1.2.2.3. Композиционные шлакощелочные вяжущие с добавкой смешанного типа - молотым бетонным ломом
1.3. Заключение. Цели и задачи исследований
2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ, ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
2.1. Характеристики сырьевых материалов
2.1.1. Шлаки
2.1.2. Щелочные компоненты
2.1.3. Минеральные добавки
2.1.4. Заполнители
2.2. Методы исследований, приборы и оборудование
2.2.1. Методика приготовления и испытаний образцов
2.2.2. Методы исследований. Приборы и оборудование
3. ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК МОЛОТОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ НА СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ
ШЛАКОЩЕЛОЧНЫХ ВЯЖУЩИХ
3.1. Влияние условий и продолжительности твердения на степень гидратации цемента, состав и структуру цементного камня

3.1.1. Исследования влияния водоцементного отношения, условий и продолжительности твердения на степень
гидратации портландцемента
3.2. Исследование влияния продолжительности помола на удельную поверхность и анализ гранулометрического состава портландцементного камня
3.2.1. Влияние времени помола на удельную поверхность портландцементного камня
3.2.2. Анализ гранулометрического состава портландцементного камня
3.3. Влияние содержания и удельной поверхности добавок молотого портландцементного камня, вида затворителя
на свойства теста КШЩВ
3.4. Влияние добавок портландцементного камня различной продолжительности твердения на прочность камня КШЩВ
3.5. Влияние содержания и удельной поверхности добавок молотого портландцементного камня, вида затворителя, условий и продолжительности твердения на прочность, среднюю плотность и водопоглощение камня КШЩВ
3.6. Влияние добавок молотого портландцементного камня
на прочность, среднюю плотность и водопоглощение камня КШЩВ в зависимости от вида шлака, вида затворителя, вида цемента и условий твердения портландцементного камня
3.7. Выводы по главе
4. ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК МОЛОТОГО ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА НА СВОЙСТВА ТЕСТА И КАМНЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО
4.1. Исследование влияния времени помола и анализ гранулометрического состава цементно-песчаного раствора
4.1.1. Влияние времени помола на удельную поверхность цементно-песчаного раствора
4.1.2. Анализ гранулометрического состава цементно-песчаного раствора в зависимости от удельной поверхности и соотношения цементшесок
4.2. Влияние добавок молотого цементно-песчаного раствора на свойства теста в зависимости от содержания, удельной поверхности, соотношения цементшесок цементно-песчаного раствора
4.3. Влияние добавок ЦПР различной продолжительности
твердения на прочность камня КШЩВ
4.4. Влияние добавок молотого ЦПР на прочность камня КТ Т ТІЇ ТВ в зависимости от содержания, соотношения цементшесок, удельной поверхности, вида затворителя, условий и
продолжительности твердения

добавки к портландцементу возможно, но целесообразно преимущественно при получении смешанных вяжущих автоклавного твердения [125]. Это обусловлено низкой скоростью химических реакций на границе цементный камень - поверхность измельченного кварца.
Исследования контактной зоны ШЩВ - поверхность кварцевого песка, показали, что по сравнению с портландцементным камнем, для нее характерна более высокая плотность и однородность, обусловленная в том числе и более ускоренной растворимостью кварца при высоком уровне pH среды [104-106].
Поэтому, благодаря наличию в составе жидкой фазы щелочи, а также высоким адгезионным свойствам теста и новообразований ШЩВ, молотый КП может вводиться в ШЩВ, предназначенные для получения материалов на их основе и при атмосферном давлении.
Комплексные исследования Гатауллина Р.Ф., Рахимовой Н.Р., Рахимова Р.З. [31, 33] влияния молотых добавок природного кварцевого песка и техногенного в виде отработанной формовочной смеси показали, что свойства теста - нормальная густота и сроки схватывания при содержании добавок до 40% с удельной поверхностью 200-800 м2/кг существенно не изменяются. Исследования влияния группы факторов на прочность камня К1ШЦВ с добавками молотых КП и отработанной формовочной смеси выявили, что определяющей предельную концентрацию добавок и уровень прочности камня на композиционном вяжущем является их дисперсность. Показана возможность шлакозамещения до 50% молотыми кварцевым песком и отработанной формовочной смесью при удельной поверхности (Буд) 500-800 м2/кг без снижения прочностных характеристик камня КШЩВ. Кроме того, было выявлено, что к возрасту твердения до 1 года камень КШЩВ по приросту прочности превосходил бездобавочный до 1,9 раза. Авторами выдвинуто предположение о том, что в формирование длительной прочности вносит вклад «развивающаяся» контактная зона на границе раздела ШЩВ - частицы кварцевого песка или отработанной формовочной