Лигнополимерсиликатная композиция для защиты бетона от органогенной коррозии

• Автор: Шурышева, Галина Валерьевна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 141 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Состояние вопроса.

1.1. Составы, свойства и применение антикоррозионных покрытий на основе жидкостекольных композиций
1.2. Патентные описания силикатных покрытий и методы определения коррозионной стойкости.

1.3. Нормативные положения о защите бетона и общие

сведения об органогенной коррозии

1.4. Физикохимические представления о полимерсиликатных системах и связующих.

1.5. Свойства гидролизного лигнина как микронаполнителя

и модификатора полимерсиликатных композиций

1.6. Научная гипотеза. Цель и задачи исследования.

Выводы по главе 1
ГЛАВА 2. Материалы и методика исследования.
2.1. Характеристика применяемых материалов.
2.1.1. Компоненты связующего
2.1.2. Наполнители и модификаторы.
2.4. Режимы определения реологических свойств
композиции адгезии, механических, гидрофизических и антикоррозионных свойств покрытия
2.2.1. Определение реологических свойств композиции.
2.2.2. Определение адгезии покрытия к бетону
2.2.3. Определение механических свойств покрытия
2.2.4. Определение гидрофизических свойств покрытия.
2.2.5. Определение антикоррозионных свойств покрытия
2.3. Рентгеноструктурный анализ.
ГЛАВА 3. Свойства лигнополимер
силикатной композиции
3.1. Подбор и оптимизация состава лигнополимерсиликатного Покрытия.
3.2. Оценка достоверности результатов испытаний.
3.3. Кинетика твердения.
3.3.1. Анализ взаимодействия компонентов
3.3.2. Скорость реакции твердения.
3.4. Влияние лигнина на вязкость композиции.
3.5. Прочность покрытия.
3.6. Сцепление покрытия с бетоном.
3.7. Водопоглощение и водостойкость.
3.8. Изучение структуры покрытия и прогнозная
оценка ее стабильности.
3.9. Проницаемость покрытия.
Выводы по главе 3.
ГЛАВА 4. Технология приготовления состава антикоррозионной лигнополимерсиликатной композиции, производственная проверка
и техникоэкономическая оценка разработанной технологии
4.1. Технология приготовления композиции
4.2. Рекомендации по нанесению покрытия и опытная
проверка технологии
4.3. Техникоэкономическая эффективность применения лигнополимерсиликатного покрытия.
4.4. Разработка технологической инструкции по приготовлению
и нанесению состава лигнополимерсиликатного покрытия для защиты
бетона от органогенной коррозии.
Выводы по главе 4.
Основные выводы по диссертации
Список литературы


Применяемые компоненты позволяют регулировать консистенцию состава от вязко-текучей до мастичной, учитывая величину неровностей защищаемой поверхности. Технологическая инструкция по приготовлению и нанесению на бетон лигнополимерсиликатного покрытия». Апробация работы: результаты исследования доложены и обсуждены на ежегодных научных конференциях Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета и Хакасского технического института - филиала Красноярского государственного технического университета (ныне - Филиала ФГОУ ВПО «Сибирский федеральный университет») в , , , , гг. Надежность и долговечность строительных материалов и конструкций», Волгоград, г. Проблемы строительного комплекса России», Уфа, г. Актуальные проблемы градостроительства и жилищно-коммунального комплекса», Москва, г. Актуальные проблемы современного строительства», Пенза, г. Белгород, г. Строительный комплекс России: наука, образование, практика», Улан-Удэ, г. В.М. Н.А. Машкину, докт. Г.И. Бердову, докт. В.Ф. Завадскому, докт. А.Т. Пименову (Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин)); докт. P.A. Назирову (ФГОУ ВПО «Сибирский федеральный университет», г. Красноярск); докт. В.Г. Кулебакину (Институт химии и химической технологии СО РАН, г. Красноярск). ГЛАВА 1. Антикоррозионные покрытия на основе жидкостекольных композиций по своему составу, реологическим и адгезионным свойствам, технологии приготовления и нанесения относятся к группе лакокрасочных материалов. Это строительные материалы специального функционального назначения, представляющие вязко-жидкие многокомпонентные составы, наносимые одним или несколькими слоями различной толщины на поверхность строительных конструкций [1]. Как и многие лакокрасочные материалы, антикоррозионные покрытия часто совмещают функции отделки и защиты конструкций из металла, железобетона, древесины, кирпича, асбеста и цемента. По составу они относятся к композиционным материалам, т. Кроме лаков и красок к лакокрасочным материалам и защитным покрытиям относятся: а) грунты, представляющие собой композиции, образующие после высыхания однородную пленку, прочно приклеенную к подложке и сохраняющую адгезию к покровному слою; б) шпатлевки - более вязкие смеси наполнителей, пигментов, специальных добавок, предназначенные для заполнения неровностей и уплотнения окрашиваемых поверхностей [3]. Особый вид кохмпозиций с защитными свойствами - это составы для выравнивания поверхности бетона. Как правило, они содержат минеральные и органические компоненты в связующей и наполняющей частях состава, т. К числу защитных полимерсиликатных композиций относятся мастичные материалы, близкие по реологическим свойствам к шпатлевкам и выравнивающим составам. Функционально эти составы могут быть футеровочными, клеящими, изоляционными, герметизирующими. В состав полимерсиликатных мастик входят жидкое натриевое стекло, кислотостойкие наполнители (молотые гранит, андезит, диабаз, базальт, кварцит, керамика, маршалит, доменные шлаки и др. В технике защиты от коррозии промышленных зданий и сооружений находят применение силикатные замазки на основе жидкого натриевого стекла, кремнефторида натрия и минеральных наполнителей. Соотношение между ними подбирается с учетом силикатного модуля жидкого стекла, тонкости помола наполнителя и примерно составляет 1,:(0,-0,):(2,-2,). Замазки обладают высокой прочностью на сжатие ,0-,0 МПа, быстро твердеют, имеют хорошую адгезию к штучным кислотоупорным материалам. При введении органических добавок получают эффективные полимерсиликатные замазки [8]. При защите от коррозии строительных конструкций и технологического оборудования используют силикатные и полимерсиликатные кислотоупорные замазки. Кислотоупорность обеспечивают тонкомолотые наполнители с кислотостойкостью не менее % (по ГОСТ 3. Используя жидкое стекло с силикатным модулем 2,, плотностью 1, г/см3 и вводя наполнитель в соотношении к стеклу по массе 1,0:2,9, получают замазку прочностью (МПа) при сжатии ,, при растяжении 3,, при изгибе 4,. Водостойкость замазки ,1 %, адгезия к металлу 1, МПа, начало схватывания 1, ч [9].