Ячеистые и поризованные бетоны на основе стеклощелочного связующего

• Автор: Богатова, Светлана Николаевна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Саранск
• Количество страниц: 165 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение.

1. Структурообразование, свойства, технология и применение

ячеистых и поризоваиных бетонов

1.1. Получение и свойства ячеистых бетонов.

1.2. Получение и свойства поризоваиных бетонов.

1.3. Применение ячеистых и поризоваиных бетонов

и изделий на их основе.

1.4. Вяжущее, растворы и бетоны на основе

стеклощелочного связующего.

1.5. Выводы по главе.

2. Цель и задачи исследований. Применяемые материалы
и методы.
2.1. Цель и задачи исследований
2.2. Применяемые материалы.
2.3. Методы исследований.
2.4. Выводы по главе.
3. Разработка составов и исследование технологии получения ячеистых
и поризоваиных бетонов на стеклощелочном связующем
3.1. Особенности технологии получения и теоретическое обоснование процессов твердения композитов
на стеклощелочном связующем
3.2. Разработка составов и исследование технологии получения ячеистых бетонов.
3.3. Разработка составов и исследование технологии получения поризоваиных бетонов.
3.4. Выводы по главе.
4. Физикотехнические свойства ячеистых
и поризоваиных композитов
4.1. Прочность ячеистых и поризоваиных бетонов.
4.2. Исследование усадочных деформаций ячеистых
и поризоваиных бетонов.
4.3. Теплопроводность и паропроницаемость ячеистых
и поризоваиных бетонов
4.4. Водопоглощение ячеистых и поризоваиных бетонов.
4.5. Выводы по главе
5. Долговечность ячеистых и поризоваиных бетонов.
5.1. Водостойкость ячеистых и поризоваиных бетонов.ИЗ
5.2. Химическое сопротивление в водных растворах щелочей
5.3. Химическое сопротивление в растворах кислот
5.4. Биологическое сопротивление ячеистых
и поризоваиных бетонов.
5.5. Исследование морозостойкости ячеистых
и поризоваиных бетонов
5.6. Выводы по главе
6. Производственное внедрение и экономическая эффективность применения ячеистых и поризоваиных бетонов
на основе стеклощелочиого связующего
6.1. Принципиальная технологическая схема изготовления
ячеистых и поризоваиных бетонов.
6.2. Производственное внедрение ячеистых и поризованных
бетонов на основе стеклощелочного связующего.
6.3. Экономическая эффективность внедрения ячеистых и поризованных бетонов на основе
стеклощелочного связующего.
6.4. Выводы по главе.
Основные выводы
Список использованных источников


По виду кремнеземистого компонента ячеистые бетоны могут быть составлены на природных материалах - тонкомолотом кварцевом и других песках; на вторичных продуктах промышленности - золе уносе ТЭЦ, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других [9]. Теория и практика применения в технологии получения ячеистых бетонов таких распространенных отходов как зол и шлаков научно обоснована и широко представлена в отдельных многочисленных публикациях и моногра-фиях [9, , , ]. Известно применение в качестве наполнителя для ячеистого бетона отходов обогащения железистых кварцитов. Однако бетон, получаемый при полной замене песка отходами обогащения, характеризуется повышенной средней плотностью по сравнению с бетоном, получаемым на кварцевом песке. МПа [2]. Ячеистые бетоны изготавливаются из вяжущего, топкодисперсного кремнеземистого компонента, порообразователя и воды. Как показано выше в качестве вяжущего для изготовления ячеистых бетонов применяют цементы, известь и смесь извести с цементом (смешанное вяжущее), в качестве кремнеземистых компонентов - пески, золы (угольные и сланцевые). Наличие этих дешевых местных материалов в больших количествах в различных районах страны обеспечивает возможность организации широкого (почти повсеместного) производства ячеистых бетонов. Пористая структура ячеистых бетонов образуется путем введения в суспензию затворенных материалов газообразующих добавок или пены, приготовленной на основе различных пенообразователей. Разновидности ячеистых бетонов, в которых пористая структура создается с помощью пенообразователей, носят названия: пенобетон, пеиозолобетон, пеносиликат, пеношлакобетон и т. Бетоны, в которых для создания пористой структуры используются газообразователи, а также наполнители на основе зол, шлака и песка, называют соответственно газобетонами, газозолобетонами и га-зошлакобетонами. Аналогичные бетоны, в которых используются другие наполнители, например известь (с добавкой цемента или без нее), песок, зола и шлак, называют соответственно: газосиликат, газозолосиликат и газошлакосиликат. Имеется еще и газошлакозолобетон, состоящий из шлака, золы и песка []. В настоящее время для изготовления газобетона чаще всего используется алюминиевая пудра марок ПАП - 1, ПАП - 3. Научно-производственная фирма «Вант» (Москва) разработала гидрофильный газообразователь - газопаста ГБП. Испытания газопасты в производственных условиях показало хорошие результаты на всех стадиях, начиная с дозировки и загрузки ее в смеситель и заканчивая влиянием на характер порообразования в газозолобетоне []. Паста легко смачивается и перемешивается с водой, образуя хорошую суспензию, которая равномерно распределяется в бетонной массе. В і ІИИСМИ (г. Киев) разработан газообразователь для ячеистого бетона с регулируемой скоростью образования массы газа, который представляє г собой смесь алюминиевой пудры и дисперсного ферросилиция. Каждый компонент смеси является газообразователем, но имеет собственную скорость образования массы газа и абсолютную массу полученного газа []. Механизм вспучивания массы заключается в следующем: после соприкосновения частицы алюминиевой пудры с гидрооксидом кальция в месте контакта при температуре не ниже - °С начинает выделяться водород. В прилегающих к частице алюминиевой пудры микрозонах выделяющийся газ давит на вязкопластичную массу, но пока усилие, развиваемое газом, не превысит предельного напряжения сдвигу, масса не будет вспучиваться. После того как значение предельного напряжения сдвигу массы будет меньше усилия (0,2 Ма) развиваемое газом, начинается вспучивание, продолжающееся до полного израсходования алюминиевой пудры. На всем протяжении процесса вспучивания масса должна иметь достаточную пластическую вязкость, иначе выделяющийся водород будет прорываться, и уходить из массы, в результате чего происходит осадка. Наиболее полное использование газообразователя достигается в том случае, если выделение газа заканчивается ранее чем произойдет изменение надлежащей подвижности смеси, т.