Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены

• Автор: Хитров, Анатолий Владимирович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 415 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА I. СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ. ПОСТАНОВКА РАБОТЫ, ЦЕЛИ, МЕТОДЫ И ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Современные проблемы получения ячеистых бетонов

1.2 Постановка цели и задач работы.

1.3 Методы и методики исследования.

ГЛАВА И. ФИЗИКОТЕХНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЕНЫ

2.1 Классификационные признаки строительной пены.

2.2 Выбор параметров пенообразования.

2.3 Определение рациональной концентрации пенообразующего раствора.

2.4 Выбор пенообразователей для исследования.

2.5 Определение свойств исследуемых пенообразователей

2.6 Выводы по главе. Прогнозирование технологии получения
пенобетона
ГЛАВА III. РАЗРАБОТКА АВТОКЛАВНОЙ РЕЗАТЕЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПОЛУЧЕННОГО МАТЕРИАЛА
3.1 Выбор пенообразователя для автоклавной резательной технологии пенобетона
3.2 Особенности резательной технологии производства автоклавного пенобетона.
3.3 Автоклавная обработка.
3.4 Технология и оборудование.
3.5 Производство автоклавного пенобетона на рядовом сырье.
3.5.1. Исследование сырья
3.5.2. Проектирование составов пенобетона средней плотности
0.0.кгм3 для автоклавной резательной технологии.
3.5.3. Долговечность бетона
3.6 Разработка и внедрение технологии получения автоклавного золопенобетона.
3.6.1. Исследование золы от сжигания осадка сточных вод
3.6.2. Выбор технологии производства автоклавного пенобетона
с использованием золы от сжигания осадка сточных вод.
3.6.3.Обоснование использования золопенобетона в качестве
шумозащитных экранов.
3.6.4 Методика комплексной оценки новых экозащитных технологий,
индекс Р3.
3.6.5. Индекс Р3 технологии утилизации золы от сжигания осадка сточных
З.б.б.Определение величины предотвращенного экологического
ущерба.
3.7. Выводы по главе.
ГЛАВА IV. УСКОРЕНИЕ ТВЕРДЕНИЯ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ ПРИ ПОНИЖЕННЫХ И ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
4.1. Выбор пенообразователей при твердении пенобетона в условиях пониженных и отрицательных температур
4.2. Метод термоса для монолитного пенобетона
4.2.1. Аналитические исследования теории метода термоса и
возможности его использования для монолитного пенобетона.
4.2.2. Использование метода термоса для монолитного пенобетона,
твердеющего при пониженных температурах
4.3. Применение противоморозных добавок для монолитного пенобетона при низких и отрицательных температурах.
4.3.1 Выбор противоморозных добавок для монолитного пенобетона.
4.3.2. Исследование выбранных противоморозных добавок на совместимость с применяемыми пенообразователями
4.3.3.Свойства пенобетона, твердеющего при отрицательных
температурах, с добавлением противоморозных добавок
4.4. Применение электропрогрева греющими проводами для монолитного пенобетона в условиях пониженных темперагур
4.4.1. Оценка возможности применения греющих проводов, для монолитного пенобетона.
4.4.2 Особенности электрического расчета нагревательных проводов, при прогреве монолитного пенобетона
4.4.3 Особенности твердения монолитного пенобетона при использовании греющих проводов.
4.4.4. Влияние влажности и плотности на теплопроводность монолитного пенобетона.
4.4.5. Исследование коррозионной стойкости арматуры в монолитном пенобетоне повышенной плотности
4.4.6. Выводы по главе.
ГЛАВА V. РАЗРАБОТКА ПЕНООБРАЗУЮЩЕЙ ДОБАВКИ КОМПЛЕКС1 ДЛЯ ТВЕРДЕНИЯ ПРИ НОРМАЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ.
5.1. Разработка и исследование пенообразователя на комплексной основе.
5.2. Свойства новой пенообразующей добавки КОМПЛЕКС
ГЛАВА VI. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
6.1. Экономическая эффективность автоклавного пенобетона.
6.2. Экономическая эффективность монолитного пенобетона
6.3. Промышленное внедрение технологии.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК Приложения.
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Обогрев бетона в термоактивной опалубке целесообразен при использовании инвентарных опалубок со стальной или фанерной палубой при бетонировании конструкций сложной конфигурации. Обогрев бетона в греющей опалубке может быть совмещен с предварительным разогревом бетонной смеси, с применением противоморозных химических добавок или ускорителей твердения. Сегодня монолитный пенобетон редко применяется как армированный, и, следовательно, актуальность этого способа для пенобетона не просматривается. Суть камерного обогрева заключается в том, что объм нопереставная опалубка после монтажа образует замкнутые ячейки, в которые устанавливаются теплогенераторы. Перекрытия и стены укрывают снаружи плоскими греющими элементами, полы тепло влагоизоляционными матами, открытые проемы закрывают шторками и производят обогрев. Тип, количество и место установки теплогенераторов выбирают после предварительного теплотехнического расчета, основанного на балансе между поступлением тепла от нагревателей и расходом его на прогрев конструкций опалубки внутри здания, бетона и восполнение тепло потерь через шторки и полы. Ориентировочно выбор мощности теплогенераторов производят из расчета 0 Вт на 1 м2 опалубки. Очевидно, что этот способ применим и для пенобетона, так как при нем твердение происходит в условиях положительных температур. В работе этот способ не рассматривается изза дороговизны. Инфракрасный обогрев осуществляется путем передачи бетону тепла излучением. Поглощение поверхностью бетона инфракрасных лучей сопровождается превращением электромагнитной энергии в тепловую, дальнейшее распространение которой происходит за счет теплопроводности бетона. Наибольшее распространение инфракрасный обогрев получил при отогреве промороженных оснований и стыкуемых элементов. Для нагрева бетона целесообразно применять источники инфракрасных лучей с максимумом излучения в диапазоне мкм. С или карборундовые излучатели диаметром 6 мм, длиной 0,,0 м с температурой излучающей поверхности С и мощностью до кВт на 1 м длины. Этот способ мало распространен в строительной практике, в связи, с чем и не рассматривался в работе на предмет его использования для монолитного пенобетона. Индукционный способ прогрева железобетонных конструкций основан на использовании магнитной составляющей переменного электромагнитного поля. Нагрев стали происходит за счет теплового действия вихревых токов, наводимых электромагнитной индукцией. Основными преимуществами индукционного способа перед другими способами термообработки густоармированных конструкций является возможность применения инвентарной металлической опалубки предварительный отогрев арматуры экономия коммутационных проводов и арматурной стали, применяемой в качестве электродов. Этот способ весьма специфичен, его нельзя рассматривать как основной при укладке монолитного пенобетона и в работе он не рассматривается. Сущность бетонирования в тепляках заключается в создании вокруг возводимой конструкции замкнутого объема тепляка, т. С на уровне низа возводимой конструкции. Для обогрева тепляков используется теплый воздух и пар. В процессе выдерживания бетона ведется контроль за температурой воздуха в тепляке и бетоне. К достоинствам этого способа следует отнести возможность отогрева арматуры, опалубки и основания перед бетонированием защиту рабочих от холода при проведении арматурных, опалубочных и бетонных работ. Недостатками способа следует считать дороговизну и трудоемкость возведения и демонтажа тепляка стесненность производства работ большие энергозатраты. Как и камерный обогрев, этот способ, возможно, применить для пенобетона, но он не содержит научного интереса в рассматриваемом вопросе. При электродном электропрогреве бетонная смесь включается в электрическую цепь как сопротивление и нагревается вследствие прохождения через не тока. Количество выделяемого тепла С прямо пропорционально квадрату напряжения V2 и обратно пропорционально сопротивлению прогреваемого бетона , которое зависит от удельного омического сопротивления бетона, расположения электродов относительно друг друга и наличия стальных закладных деталей, стальной опалубки и арматуры. С 3,6У2Я 1.