Технология получения дорожных изделий из мелкозернистых бетонов

• Автор: Кудрявцева, Виктория Давидтбеговна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 204 с. : ил.

1.1. Составы, структура и свойства песчаных бетонов.

1.2. Особенности процессов виброуплотнения,

в том числе мелкозернистых бетонов

1.3. Повышение качества изготовления дорожных изделий с использованием эффективных методов уплотнения

и химических добавок

Выводы по главе 1.

Глава 2. Материалы для изготовления мелкозернистых бетонов и методики исследований,

применяемые в работе.

2.1. Материалы для изготовления мелкозернистых бетонов.

2.2. Использование стандартного и других видов лабораторного оборудования для исследования

свойств смеси и мелкозернистых бетонов

2.3. Физикохимические методы исследования.
Выводы по главе 2.
Глава 3. Теоретические основы получения высокопрочных
мелкозернистых бетонов с использованием теории подобия и анализа размерностей, методов
планирования экспериментов
3.1. Теория подобия и анализ размерностей и физические представления о процессах уплотнения
бетонных смесей.
3.2. Статистические модели при изучении составов
и свойств бетона
3.3. Методы изучения структуры мелкозернистых бетонов.
Выводы по главе 3.
Глава 4. Исследование процессов формирования структуры
в мелкозернистых бетонных смесях.
4.1. Изучение процесса виброуплотнения
мелкозернистых бетонов.
4.2. Влияние расхода цемента на прочностные
характеристики бетонов
4.3. Модификация свойств мелкозернистых бетонов
при применении химических добавок
4.4. Ускорение процессов формирования структуры
при использовании горячих смесей.
Выводы по главе 4
Глава 5. Структурные особенности и основные
свойства мелкозернистых бетонов
5.1. Характеристики структуры и их взаимосвязь
с физикомеханическими свойствами бетона
5.2. Исследование свойств мелкозернистых бетонов
прочности, морозостойкости и истираемости
5.3. Исследования водопоглощения и водонепроницаемости мелкозернистых бетонов
Выводы но главе 5.
Глава б.Тсхнологические линии и оборудование но производству тротуарных плит и бортового камня, техникоэкономические показатели исследований
6.1.Технологическая линия по производству тротуарных плит на ОЭБ Экспострой производительностью
0. м3 в год.
6.2. Разработка технологического регламента на
изготовление тротуарных плит.
6.3. Техникоэкономические показатели при использовании
результатов исследований.
Выводы по главе 6
Основные выводы по работе
Библиографический список использованной литературы.
Приложения.
ВВЕДЕНИЕ


Меньшая крупность и повышенная удельная поверхность заполнителя песка увеличивает водопотребность смеси, способствует вовлечению воздуха в бетонную смссь при приготовлении. По данным В. П. Сизова 1 при использовании крупных песков для приготовления мелкозернистых бетонов перерасход цемента составляет 0 кгм3, а при использовании мелких песков кгм3. Аналогичные результаты получены и другими исследователями 2, 9. Наиболее слабым местом в мелкозернистом бетоне является контакт между цементным камнем и песком по поверхности его зрен, так как в этом случае имеет место большее количество дефекгов структуры 4, 7. Поэтому прочность бетона существенно зависит от удельной поверхности песка. При увеличении удельной поверхности песка для сохранения прежней прочности необходимо увеличивать расход цемента, что приводит к снижению экономических показателей. В.Г. Скрамтаев 3 показал, что применение в бетоне песка с модулем крупности 1,,9 дат перерасход цемента на по сравнению с бетонами на песках с модулем крупности 2,6. Г.И. Ступаков 6 исследовал пески Средней Азии и изучал возможность применения мелких песков в приготовлении бетонов, отмечая снижение морозостойкости и увеличение расхода цемента. Он рекомендовал улучшать зерновой состав песка добавкой каменной мелочи. Понижение морозостойкости 1, раза бетонов на мелких песках по сравнению с бетоном на крупном песке отмечали в своих работах В. В. Стольников и Губарь 4, однако применение воздухововлекающих добавок и подвижных смесей позволяют получать на мелких песках бетоны с такими же свойствами, что на крупнозернистых песках. Исследования А. И. Миноса и В. В. Константинова 0 в изучении рациональных условий применения мелкозернистого песка для приготовления бетонной смеси показали, что чем выше расход цемента и больше водоцементное отношение, тем меньше разница в прочности бетонов, приготовленных на мелкозернистом и стандартных песках. За рубежом мелкие пески в производстве бетона применяются только после их обогащения. На заводы и стройки поставляют мытые сухие фракционные разделенные на фракций пески. Соответственно бетоносмесительные узлы заводов снабжены емкостями для хранения отдельных фракций песка, трактами подачи, управляемой компьютером системой дозировки. Причины, по которым в России фракционирование песка не нашли широкого применения, следующие потребитель не готов принять, обработать и вводить в бетонную смесь несколько отдельных фракций песка карьеры не готовы выпускать фракционированные пески изза отсутствия стабильного спроса и серийного оборудования для их классификации. Так, например, в США предъявляют довольно жсткие требования к гранул ометрическому составу песка, используемому в качестве заполнителя в растворных и бетонных смесях. Технические условия на мелкий заполнитель требуют, чтобы модуль крупности песков для бетонов был в пределах 2,2,. Таким образом, в исследованиях, проводившихся в пятидесятые годы прошлого столетия, мелкозернистые пески заранее считались неэффективными для бетона, так как увеличивали водопотребность сырьевых смесей и ухудшали техникоэксплуатационные показатели, в частности, морозостойкость и прочность. Основной проблемой при применении мелкозернистых бетонов является обеспечение снижения расхода цемента. Однако чем мельче песок в бетоне, тем однороднее этот материал, тем выше его прочность на растяжение и растяжение при изгибе, тем больше его выносливость при действии динамических нагрузок , . Существует мнение, что мелкие пески с высокой удельной поверхностью потенциально более активны, чем крупные пески, и их применение позволяет улучшить свойства бетона за счт использование эффектов, обусловленных физикохимическими процессами на поверхности контакта песка и цементного камня. Так, в работах П. А. Ребиндера и Н. В. Михайлова 5, 5 показано, что плнки силикатов кальция, образующиеся на поверхности песка, способны прочно цементировать отдельные песчинки и, тем самым, повышать прочность бетона, особенно при применении в технологии изготовления бетона интенсивного уплотнения. По данным И. Н. Ушаковой и Ы.