Кинетика изменения внутренней температуры зернистых материалов для оптимизации обжига известняков разного состава

• Автор: Евграфов, Александр Валентинович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 155 с. : ил.

Введение.

Глава I Состояние вопроса по обжигу известняков смешанного состава .

1.1 Условия реакции декарбонизации известняков, влияние

режимов обжига и составов

1.2 Методы исследования обменных процессов при нагреве

материалов.

1.3 Физикохимические и материаловедческие аспекты

исследования свойств материалов сложного состава.

1.4 Обоснование рабочей гипотезы

Глава II Определение исходных характеристик материалов исследования

2.1 Свойства пород известняка по месторождениям.

2.2 Определение параметров варьирования обжига известняка
разного состава
2.3 Выбор зернистых материалов для исследования.
Глава III Разработка метода сканирования внутренней температуры для
исследования зернистых смесей
3.1 Устройство для изотермического дискретного сканирования
внутренней температуры.
3.2. Способ построения кинетических кривых, оценка точности
3.3 Особенности экспериментальных кривых для фракций
волжского песка
3.4 Зависимости температурных распределений i фракций
1,5, , мм, аА0з, , , 3, цемента в
диапазоне температур 0С.
Глава IV Анализ кинетических кривых по правилам температурного
анализа ТмА
4.1 Определение основных характеристик и параметров
кинетических кривых
4.2 Разработка правил определения характеристических точек
4.3 Оценка точности значений экстремумов
4.4 Этапы преобразования интервалов по ТмА для определения
характера распределения температуры в материале.
4.5 Свойства кинетических кривых в связи со стационарностью
значений внутренней температуры.
Глава V Определение параметров обжига известняков смешанного
состава по методу СВТ.
5.1 Экспериментальные кривые обжига известняка
5.2 Расчет времени обжига по экспериментальным кривым
5.3 Особенности кривых обжига в зависимости от состава
месторождений и температурного режима
5.4 Общие свойства кинетических кривых обжига известняка
5.5 Другие вопросы применения метода СВТ.
Основные выводы
Библиографический список.
Приложения.
ВВЕДЕНИЕ


В пятой главе представлены кривые обжига известняков по трем месторождениям при разных внешних режимах. Проведен анализ кинетики кривых обжига зерен разных по размеру и составу. Определены характеристические и стационарные точки внутренней температуры и выявлены их зависимости от размера слоя материала. Проведен расчет времени обжига при оптимальной температуре обжига для производственной печи. Представлены зависимости стандартных свойств извести от состава, температуры и времени обжига. Определены свойства кривых обжига в связи со стационарностью значений внутренней температуры. Предложен вариант уточнения распределения температуры в многослойных ограждающих конструкциях для случая нестационарного режима с использованием экспериментальных кривых. СМЕШАННОГО СОСТАВА 1. В производстве извести применяют известковые горные породы, которые содержат различные примеси, главным образом доломит, глинистые минералы, окислы железа, кварц, гипс. По составу их разделяют на классы приложение 1. Из пород класса А получают практически кальциевую жирную известь. Из пород Б и В производят кальциевую известь, в первом случае более жирную, во втором более тощую. Породы класса Г применяют для изготовления магнезиальной и доломитовой, а класса Д гидравлической извести , с. Разброс составов горных пород достаточно широк по СаСОз и составляет . Однако известь широко используется в строительной, пищевой, сельскохозяйственной и металлургической промышленностях. Это один из самых экологически чистых материалов. Комовая известь является полупродуктом для получения известковых вяжущих 9. Как воздушное вяжущее и пластифицирующий компонент при приготовлении строительных растворов и сухих строительных смесей, кладочных и штукатурных растворов, силикатных бетонов, при производстве силикатного кирпича и газосиликатных блоков, известковых красок. В качестве реагента в химической промышленности, в основном органическом и неорганическом синтезе. В горнометаллургической промышленности в технологиях извлечения соединений цветных и редких металлов из горных пород. В системах водоподготовки энергетических агрегатов ТЭЦ и ТЭС. Как коагулянт в системах очистки бытовых и прочих типов сточных вод. В пищевой в основном как омылитель жиров и кожевенной промышленности. В сельском хозяйстве для приготовления бордосской жидкости, известкования кислотных почв, защиты плодовых деревьев от вредителей и насекомых и дезинфекции животноводческих ферм. В текстильной промышленности обработка тканей в процессе отбеливания и крашения. Гидратную известь в виде известкового сорбента широко применяют в современных системах газоочистки отходящих дымовых газов и промышленных выбросов от кислотных составляющих окислов серы, фосфора, азота, органических кислот, галогенов и галогенпроизводных органических соединений в том числе диоксидов. Перспективно применение гидратной извести и известковых сорбентов для получения химически осажденного высокодисперсного карбоната кальция, используемого при изготовлении высших сортов мелованной бумаги, и как наполнителя в электронной, электротехнической, кабельной, резинотехнической, лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленностях . С увеличением некоторых производств, например, конвертерной стали, возникла проблема дефицита кондиционной извести . Исходя из множества областей применения и классов карбонатных пород, можно отметить, что использовать для обжига можно практически любое известь содержащее сырье, главное обеспечить оптимальный режим обжига для получения качественного продукта. Так недожог уменьшает выход теста, но вредного влияния на качество твердеющей извести не оказывает. Пережог ухудшает качество извести, подвергающейся гашению, так как вызывает медленное гашение частиц пережженной извести, которые могут полностью погаситься уже в сооружении и вызвать не только образование в нем трещин, но и разрушение. Даже весьма тонкий помол не может полностью устранить те отрицательные явления, которые влечет за собой жесткий и неравномерный обжиг , с. По данным пережженная известь образуется в результате перекристаллизации СаО.