Прессованный кирпич на основе мягкого мела и мелоподобных горных пород Ростовской области

• Автор: Форопонов, Кирилл Сергеевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 212 с. : ил.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ

Глава I СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И РАБОЧАЯ ГИПОТЕЗА

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Мел как сырьевой материал и его рациональное использование в промышленности

1.2 Особенности мягкого мела как сырья в производстве строительных материалов

1.3 Жесткое прессование и его особенности как способа уплотнения при изготовлении строительных материалов
1.4 Современные подходы к модифицированию структуры композитов с целью повышения их водо и морозостойкости
1.5 Цель и способы изменения цвета в условиях щелочной среды цементномеловых композиций

1.6 Рабочая гипотеза и частные задачи исследования

Глава II МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ПРОВОДИМЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Характеристики мела Лысогорского месторождения
2.2 Характеристики других использованных материалов
2.3 Выбор формы и количества образцов. Методика их изготовления и условия твердения
2.4 Методики для определения физикомеханических свойств
2.5 Специальные методики испытаний
2.6 Методики физикохимических испытаний структуры мела и цементномеловых композиций
Глава III ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЯГКОГО МЕЛА В ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕСТКОПРЕССОВАННЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
3.1 Обоснование основных показателей назначения цементно
меловых композиций, пригодных для производства рядовых стеновых изделий
Рецептурнотехнологические факторы и их влияние на свойства цементномеловых композитов Влияние вида мела и цемента на свойства цементномеловых композиций
Оценка влияния способов подготовки смесей и режимов их уплотнения на свойства жссткопрессованных цементномеловых композитов
Предварительная оценка способов повышения водо и морозостойкости жесткопрессованных цементномеловых композитов
ЖЕСТКОПРЕССОВАННЫЕ ЦЕМЕНТНОМЕЛОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА Обоснование основных направлений в создании жесткопрессованных ЦМК с улучшенными физикомеханическими свойствами для лицевых стеновых изделий Повышение физикомеханических свойств жесткопрессованных ЦМК за счет оптимизации зернового состава мела Рецептурнотехнологические факторы и их влияние на свойства жесткопрсссованных ЦМК с оптимизированным зерновым составом мела
Физикохимические исследования структуры жесткопрессованного цементномелового композита
Окрашенные жесткопрессованные ЦМК и их свойства. Оценка необходимости корректировки рецептуры и параметров их изготовления
Оценка долговечности жесткопрессовапых ЦМК для производства лицевых неокрашенных и цветных стеновых изделий Исследования целесообразности использования ТВО в производстве жесткопрессованных ЦМК
Глава V ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
5.1 Методика подбора состава формовочной смеси для произ
водства лицевого цветного жесткопрессованного цементномелового кирпича
5.2 Основные положения технических условий на цветной жесткопрессованный цементномеловой кирпич
5.3 Организация производства цветного цементно
минерального кирпича на базе мягкого мела Лысогорского месторождения
5.4 Технологический регламент на производство цветного лицевого кирпича из жесткопрсссованных ЦМК
5.5 Изготовление и испытание цветных жесткопрессованных
цементномеловых кирпичей
5.6 Оценка эффективности производства лицевого кирпича на
базе мягкого мела Лысогорского месторождения
Общие выводы
Литература


Они связаны с возможностью немедленной распалубки отформованных изделий и их транспортированием к месту вызревания, которое может быть организовано в естественных условиях. Общее назначение технологических связок обеспечить эффективность прессования полуфабриката путем снижения внутреннего межчастимного трения в сжимаемой системе, придания ей известной пластичности и связности в процессе уплотнения и после пего . Особенность структурообразования в таком случае заключается в том, что оно протекает в несколько этапов начинаясь на стадии приготовления смеси, продолжается при уплотнении и завершается при твердении. По окончании процесса перемешивания сырьевая смесь представлена не отдельными минеральными первичными частицами, достаточно подвижными относительно друг друга, а состоит из явно выраженных гранул агрегатов, образование которых свойственно и для большинства керамических порошков . Эти гранулы обладают плотностью, прочностью и определенными пластическими свойствами. Механизм их образования вызван склеивающим действием связки и приложением силового усилия при принудительном перемешивании. Каждая гранула состоит из большого количества первичных частиц, покрытых в зависимости от характера их поверхности сплошными или дискретными пленками адсорбционной или рыхлосвязанной воды. Большое влияние на способность уплотнения формовочной смеси при прессовании оказывает се зерновой состав. В работе Берри и других на примере гранулированных стеатитовых порошков показано, что достижимая плотность упаковки частиц внутри гранул зависит от зернового состава частиц, а также от условий гранулирования и содержания связки. Упаковка гранул в порошке зависит от соотношения их размеров. На роль упаковки частиц в пределах тонких фракций глинистых минералов показывают, например, данные о наличии максимума степени уплотнения сырца при определнной дозировке в смесях пластичных глин с каолинами. И, наконец, Р. Я. Попильский и Ф. В. Кондрашов в своей работе делают вывод, что зерновой состав, т. Истинные размеры минеральных частиц и их количественное соотношение определяют необходимое количество технологической связки и конечную плотность, достигаемую при прессовании. Кроме зернового состава, существенное значение для процессов прессования имеют форма и внутреннее строение минеральных частиц смесей. Замечено , что изометрические зрна дают как правило большую плотность свободной укладки и лучшую сыпучесть неуплотннного порошка. Структурные неравновесные элементы проявляют определнную тенденцию к ориентировке, располагаясь своими широкими гранями перпендикулярно направлению приложенных усилий прессования. Частично эта тенденция может проявляться ещ при засыпке в формы , . Угловатость и шероховатость неизометрических частиц могут усиливать их зацепление в прессовках, способствуя повышению их механической прочности. Повышенная пористость частиц приводит к увеличению необходимого количества воды или другой технологической связки и к снижению плотности упаковки пресспорошков и прессовок , . Перечисленные выше особенности технологии подготовки сырьевой смеси к формованию относятся к получению керамических изделий, однако все это в полной мере может быть перенесено на технологию производства мелкоштучных стеновых изделий из цементномеловой композиции. И в этом случае твердая фаза прессуемого материала будет представлена тонкои грубодисперсными частицами непластичных материалов карбонатной породы мягкого мела различного гранулометрического состава, дополненная вязкой цементной связкой, которая сама включает в себя жидкую фазу и минеральные частицы. Как правило, зерновой состав формовочных смесей состоит из целой гаммы разнородных частиц, начиная от крупных и заканчивая мелкими пыль, цемент. При добавлении воды эти твердые частицы совместно с жидкостью и воздухом начинают образовывать фанулы, размер которых будет меняться по мере перемешивания. Из всего вышесказанного следует, что при прессовании мелкоштучных стеновых изделий следует уделять особое внимание способам подготовки сырьевых материалов и их физическим характеристикам.