Пенобетоны неавтоклавного твердения на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе

• Автор: Пушкина, Виктория Владимировна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 146 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Состояние вопроса исследований

1.1. Современный уровень развития технологии портландцементных неавтоклавных пенобетонов.
1.2. Производство неавтоклавных пенобетонов и возможность использования других видов вяжущих веществ.
1.3. Опыт применения глиноземистого цемента ГЦ в технологии неавтоклавньтх пенобетонов.
1.4. Анализ влияния гидратации иизкоосновных алюминатов кальция на устойчивость. стабильность и свойства пенобетонных смесей.

1.5. Цели и задачи исследований

Глава 2. Материалы и методика исследований

2.1. Материалы для приготовления пенобетонной смеси

2.2. План экспериментальных исследований процесса структурообразования при различном расходе глиноземистого цемента ГЦ.
2.3. Методика экспериментальных исследований.
2.3.1. Стандартные методики испытаний
2.3.2. Нестандартные методики испытаний
2.3.2.1. Методики исследования нарастания пластической прочности в пенобетонных смесях
2.3.2.2. Методика определения тепловыделения термосный метод.
Глава 3. Формирование структуры пенобетона неавтоклавного твердения
3.1. Анализ особенностей формирования структуры пенобетона нсавтоклавного твердения.
3.2. Влияние рецептурных факторов на процесс воздухововлечения.
3.3. Устойчивость пенобетонных смесей на модифицированном ГГРЦ
3.4. Текучесть диаметр расплыва пенобетонных смесей.
3.5. Нарастание пластической прочности пенобетонных смесей
Выводы по главе
Глава 4. Структура и свойства неавтоклавных пенобетонов на модифицированном гипсоглиноземистом расширяющемся цементе
4.1. Влияние рецептурных и технологических факторов на среднюю
плотность пенобетонов на модифицированном ГГРЦ
4.2. Влияние расхода пенообразователя на гидратацию ГГРЦ.
4.3. Влияние расхода пенообразователя на формирование прочности
пенобетона на .модифицированном ГГРЦ
4.4. Влияние рецептурных факторов на прочность пенобетона на
модифицированном ГГРЦ.
4.5. Усадка пенобетона на модифицированном ГГРЦ.
4.6. Морозостойкость пенобетона на модифицированном ГГРЦ
4.7. Сорбционная влажность пенобетона на модифицированном ГГРЦ
4.8. Коэффициент теплопроводности пенобетона на модифицированном
4.9. Коэффициент паропроницаемости пенобетона на модифицированном ГГРЦ
Выводы по главе
Глава 5. Оценка эффективности применения неавтоклавного пенобетона на модифицированном гипсоглиноземистом расширяющемся цементе в современном строительстве
Общие ВЫВОДЫ
Библиографический список
Приложения
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Необходимость энергосбережения во всех областях техники потребовала создания и внедрения новых технологий в промышленности строительных материалов. Одним из перспективных направлений являются работы по совершенствованию производства ячеистого бетона, к ним относятся два представителя - газобетон автоклавного твердения и пенобетон неавтоклавного твердения. У этих материалов до г. ГОСТ 5- [3,4]. А в г. ГОСТ 9 - [5] и ГОСТ 0 — [6]. Несмотря на взаимозаменяемость этих материалов, следует отметить, что прочность автоклавного газобетона на -% выше, [7] чем у неавтоклавного пенобетона того же класса. Кроме этого пснобетоны неавтоклавного твердения имеют повышенную влажностную усадку и недостаточную трещиностойкость, что мешает этому материалу быть конкурентноспособным по сравнению с автоклавными бетонами. Кроме того, такой показатель как плотность легко корректируется в ходе технологического процесса. Как правило, у пенобетонов пониженная теплопроводность и снижено водопоглощение в виду закрытой пористой структуры. Что касается капитальных затрат, таких как: расход энергоносителей, трудоемкость, а в результате и себестоимость, то эти показатели значительно ниже (на -%) , чем у автоклавного газобетона [8]. Важной особенностью ячеистых бетонов, в частности пенобетонов, является возможность для улучшения теплоизоляционных наружных ограждающих и внутренних перегородок, а также снижения массы зданий. Применительно к многоэтажным каркасным и высотным зданиям снижение массы зданий может составлять % по сравнению с традиционными материалами [9,0]. Проблемы уменьшения массы зданий и строительных конструкций во всем мире становятся весьма актуальными. Примером сказанного может служить широкое использование конструкций из ячеистого бетона в европейских странах, Японии, США, Австралии и других странах мира [9,0]. Эффективность применения облегченных конструкций в многоэтажном строительстве возрастает с увеличением этажности. Экономический эффект при использовании ячеистых бетонов складывается от снижения расходов на транспортные и погрузоразгрузочные работы, повышения теплофизических свойств и, как следствие этого, уменьшения затрат на обогрев помещений, снижения массы зданий и сооружений и затрат на возведение фундаментов. То же самое отмечается и при малоэтажном и коттеджном строительстве. С точки зрения экологической эффективности затрат на производство, неавтокпавные пенобетоны являются самыми перспективными из - за сравнительно низкой стоимости, низкой теплопроводности, возможности приготовления непосредственно на стройплощадке. Между тем у пенобе-тонов неавтоклавного твердения, приготовленного на основе портландцемента, снижаются физико-механические и технологические свойства. К ним можно отнести удлиненный период схватывания, низкую скорость твердения, склонность к трещинообразованию, низкую марочную прочность по сравнению с пе-нобетонами автоклавного твердения. Из-за всего сказанного следует, что объем их применения в строительстве невелик. Недостаточное их использование связано также с такими свойствами, как склонность к расслоению при формовании массивов и высокие усадочные деформации в период твердения и эксплуатации, чрезвычайно высокая чувствительность к колебаниям окружающей среды в период от укладки смесей в опалубку до окончания схватывания []. За «фасадом» кажущейся простоты изготовления пенобетонов неавтоклавного твердения скрыты сложные процессы формирования макро- и микроструктуры, которые трудно управляемы из-за большого числа технологических факторов, таких как: качество исходного сырья, составы рабочей композиции, количество воды затворения, вид и количество пенообразователя, температура и реологические свойства смеси, щелочность среды и др. Все вместе и каждый фактор в отдельности предопределяют эксплуатационные свойства готовой продукции. В связи с этим это обстоятельство ставит перед учеными и практиками серьезную проблему разработки составов и организацию производства высокоэффективного материала, а именно пенобетона неавтоклавного твердения [9,0].