Бесцементные строительные материалы на основе ВКВС

• Автор: Гащенко, Эльвира Олеговна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 191 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1 .СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1 Сырьевые материалы для производства современных

стеновых изделий.

1.1.1 Природные сырьевые материалы кремнеземистого состава.

1.1.2 Техногенное сырье для производства композиционных материалов

1.1.3 Минеральные заполнители для бетонов.

1.1.4 Добавки, используемые при производстве бетонов и композиционных

материалов.

1.2 Проблемы использования в современном промышленном

и гражданском строительстве вяжущих негидратационного твердения. Сравнительные характеристики и перспективы применения.
1.2.1 Высококонцентрированные вяжущие суспензии ВКВС.
Классификация.
1.2.2 Сложные смешанные ВКВС
1.3 Перспективы использования и области применения многослойных композиционных строительных материалов
1.3.1 Физикомеханические и эксплуатационные свойства современных многослойных композиционных материалов
1.3.2 Формовочные системы. Особенности. Основные закономерности процессов формования современных композиционных материалов
1.3.3 Безобжиговые упрочненные материалы УХАКС материалы.
Особенности механизма УХАКС упрочнения
1.4 Выводы
2.МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В РАБОТЕ
2.1 Рентгенофазовый анализ
2.2 Электронномикроскопический анализ
2.3 Определение гранулометрии веществ.
2.4 Изучение реологических характеристик суспензий
2.5 Исследование диспергирующих характеристик.
2.6 Исследования физикомеханических характеристик
стеновых изделий
3.ВОЗМОЖНОСТЬ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ ВКВС.
3.1 Сырьевые материалы
3.2 Получение высококонцентрированного вяжущего и изучение
его свойств.
3.3 Подбор оптимального зернового состава заполнителя.
3.4 Выводы
4.ФОРМОВОЧНЫЕ СИСТЕМЫ. ОСОБЕННОСТИ.
ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ
4.1 Выбор обоснование способа формования
4.2 Характеристика исходных формовочных систем
4.3 Кинетика уплотнения при формовании
4.4 Изучение влияния содержания в системе комплексных дефлоккулянтов на уплотнение при формовании.
4.5 Выводы
5.БЕЗОБЖИГОВЫЕ УПРОЧНЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ УХАКСМАТЕРИАЛЫ
5.1 Кинетика сушки.
5.2. Кинетика упрочнения.
5.3. Выводы
6.ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА БЕСЦЕМЕНТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ВКВС И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ В
СОВРЕМЕННОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
6.1 Физикомеханические свойства в высушенном
и упрочненном состоянии
6.2 Микроструктура материалов на основе ВКВС
6.3 Сопоставительная оценка и исследование экспериментальных материалов и существующих аналогов.
6.4 Технология производства бесцементных стеновых изделий.
6.4 Экономическая эффективность.
6.5 Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Зерновые составы плотных смесей приводятся в ГОСТе с указанием колебаний в содержании фракций, допустимых без снижения качества готовых материалов. Желательно уменьшение удельной поверхности в плотной смеси, с тем, чтобы сэкономить на расходе вяжущего вещества. Кроме фракционного состава, насыпной плотности и пустотности заполнителей при оценке качества определяются показатели прочности, морозостойкости (в отношении щебня), степень загрязненности посторонними примесями, форма частиц. Учитывается также состояние поверхности зерен заполнителя, так как чем более гладкая поверхность у зерен заполнителя, тем ниже, как правило, сцепление зерен с вяжущим веществом. При необходимости оцениваются химическая стойкость, водостойкость. Особо важной характеристикой заполнителя, особенно крупного, является величина насыпной плотности. Тяжелые заполнители показывают в россыпи насыпную плотность свыше кг/м3, а используемые для специальных целей — свыше кг/м3. Легкие заполнители облегчают конструкции и поэтому широко применяются в жилищном строительстве; их насыпная плотность составляет около 0 кг/м3 [,]. Поскольку, как отмечалось выше, заполнители в ИСК занимают большую часть объема, их расход очень большой. В связи с этим важное значение имеет стоимость заполнителей. В этом смысле всегда остаются предпочтительными заполнители из местных сравнительно дешевых материалов, в том числе из побочных продуктов местной промышленности. Однако требуется повышенное внимание к оценке их качества []. К мелким заполнителям относится природный или искусственный песок. Как правило, наилучшими песками в ИСК являются кварцевые. Однако при производстве безобжиговых материалов (бетонов, асфальтобетонов и т. Во всех песках ограничивается содержание вредных примесей, к которым относятся глинистые и пылеватые фракции, сернистые и сернокислые соединения (пирит, гипс и др. Для разных конгломератных материалов устанавливаются конкретные пределы допустимого содержания вредных примесей, которые учитываются в качестве обязательных условий при применении местных песков и приводятся специальные методики определения различных вредных примесей. Каждая из них имеет положительные и отрицательные показатели, проявляющиеся при использовании их в качестве мелких заполнителей: горные пески содержат повышенное количество глинистых и органических примесей; морские кроме кварцевых зерен могут иметь обломки раковин, снижающие прочность некоторых конгломератов (цементных бетонов и др. При тщательной проверке качества песков выбирается наилучшая разновидность, рекомендуемая к применению в данном ИСК с учетом ее стоимости и требуемого расхода вяжущего вещества []. Особое внимание уделяется зерновому составу песка. Важно, чтобы содержание фракций в пределах 0,-5,0 мм было таким, при котором обеспечиваются минимальные значения пустотности и удельной поверхности. В зависимости от зернового состава песок разделяют на крупный, средний, мелкий и очень мелкий. Крупность оценивается по величине модуля крупности. Модуль выражает частное от деления на 0 суммы полных остатков (в %) песка на ситах, начиная с сита с размером отверстий 2,5 мм и кончая ситом с отверстиями 0, мм. Всегда учитывается содержание воды, так как фактическая масса фракций в сухом песке уменьшится, а при дозировании или приемке по объему учитывают, что самый большой объем песок занимает при 5 - 7% влажности (по массе). Косвенной характеристикой пустотности служит его насыпная плотность, которая у сухого кварцевого песка в рыхлом состоянии колеблется в пределах - кг/м3, а в уплотненном встряхиванием состоянии — в пределах *- кг/м3. Дробленый, или искусственный, песок получают путем дробления свежих невыветрслых магматических, метаморфических или плотных карбонатных осадочных пород, предел прочности которых свыше МПа. При дроблении стремятся получить угловатую и кубовидную форму зерен, что в большой степени, зависит от выбранного механического оборудования. Кроме горных пород для получения дробленых песков могут оказаться пригодными некоторые разновидности шлаков, кирпичного боя, шамотного легковеса (боя) и других побочных продуктов производства.