Высокопрочные керамические стеновые изделия из легкоплавких глинистых и опал-кристобалитовых пород

• Автор: Салахова, Рената Альмировна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Красково
• Количество страниц: 161 с. : ил.

Содержание
Введение

Глава 1. Анализ состояния вопроса.

1.1 Возрастающие требования к керамическим материалам.

1.2. Клинкерная керамика.

1.3. Густотелопоризованная керамика.

1.4. Опалкристобалитовые породы в технологии керамики.

Заключение.

Рабочая гипотеза.

Глава 2. Физикохимические и технологические свойства исходных

сырьевых материалов. Методы исследований.

2.1. Физикохимические и технологические свойства исходных
сырьевых материалов.
2.1.1. Пол и минеральные легкоплавкие глины.
2.1.2. Опалкристобалитовые породы диатомит, опока, трепелы.
2.2. Методы исследований.
Глава 3. Технологические характеристики композиций исследованных
полиминеральньтх легкоплавких глин с добавкой опалкристобалитовых
пород.
3.1. Влияние добавки опалкристобалитовых пород в легкоплавкие
глины на изменение пластичности.
3.2. Формовочная влажность легкоплавких глин с добавками опал
кристобалитовых пород.
3.3. Влияние добавки опалкристобалитовых пород в легкоплавкие
глины на изменение сушильных свойств.
3.4. Влияние добавки опалкристобалитовых пород в легкоплавкие
глины на изменение усадки.
3.5. Спекаемость композиций легкоплавких глин с добавлением опал
кристобалитовых пород.
Выводы по главе 3.
Глава 4. Исследование физикотехнических свойств и структуры материала для производства керамических клинкерных стеновых изделий
4.1. Исследование физикотехнических свойств и изучение механизма получения прочности черепка.
4.2. Влияние добавок диатомита в состав шихты на микроструктуру керамики.
4.3. Внедрение технологии получения клинкерных изделий из композиции легкоплавкой глины и диатомита.
Выводы по главе 4.
Глава 5. Исследование физикотехнических свойств и структуры материала для производства керамических пустотслопоризоватшых стеновых изделий
5.1. Исследование физикотехнических свойств и изучение механизма получения прочности черепка.
5.2. Влияние добавок трепела в состав шихты на микроструктуру керамики
5.3. Внедрение технологии получения пустотелопоризованных изделий из композиции легкоплавкой глины и трепела.
Выводы по главе 5. Ю
Основные выводы. ЮЗ
Список литературы


В соответствии с ФХМДС керамические структуры подразделяются на коагуляционные и конденсационно-кристаллизационные. Коагуляционные структуры возникают в результате сцепления частиц дисперсной фазы Ван-дер-Ваальсовыми силами в цепочки и неупорядоченные пространственные сетки -рыхлые каркасы из первичных частиц, их цепочек или агрегатов. В процессе переработки глиняных масс происходит образование и разрушение коагуляционных структур. С помощью ФХМДС возможно установить степень совершенства той или иной структуры, а также объективно сравнить эти структуры. Информацию о потенциальных эксплуатационных возможностях готовых изделий дают результаты сопоставления их деформационных характеристик в условиях длительного нагружения. По этим же данным изучение поведения при деформации кристаллизационных структур различных видов кирпича показало, что кривые деформации - время [е-Г(т)] при длительном нагружении (около 0 суток) с большой достоверностью могут быть интерпретированы с помощью последовательно соединенных моделей Максвелла и Кельвина [,]. Согласно уравнению модели Максвелла и Кельвина, при напряжении Р=сопз1 относительная суммарная деформация, развивающаяся за время т, состоит из упругой, эластичной и пластической деформации. При структурно-механическом анализе получают независимые константы испытуемой системы (модули упругости и эластичности, наибольшую пластическую вязкость, статический предел текучести и др. X, пластичность по Воларовичу или градиент скорости развития пластической деформации Р^/гц и период истинной релаксации ). Как показал ряд исследований, эти основные структурно-механические характеристики могут служить критериями оценки качества структур. X и градиент скорости развития пластической деформации Р^/гц и чем больше период истинной релаксации . Рк! В — структурно-механический критерий, то более совершенной структуре будет соответствовать меньшая величина структурно-механического критерия и, наоборот, большей величине критерия будет соответствовать менее совершенная, то есть более разупорядочеиная структура. Изменение концентрации дисперсной фазы с переходом от пластических керамических масс к жестким и полусухим морошкам определяет различие технологических процессов производства изделий. Как правило, выбор способа производства должен базироваться на исследованиях физико-химических, структурно-механических и технологических свойств исходных сырьевых материалов [9,,,,], учитывая при этом сложности аппаратурного оформления и состояние техники на данном этапе развития [-]. Несмотря на более совершенную кристаллизационную структуру керамики жесткого формования и полусухого прессования, на данном этапе развития техники и технологии в мире предпочтение отдается пластическому формованию. Возрастающие требования к керамическим материалам. Сопоставление свойств различных строительных материалов показывает, что по прочности, долговечности, огнестойкости, теплоизоляционным свойствам, экологическим характеристикам для применения в жилищном строительстве керамические изделия демонстрируют высокую конкурентоспособность (табл. Таблица 1. Современные ограждающие конструкции претерпевают серьезные изменения. Основной причиной, вызвавшей изменение ограждающих конструкций, стало введение повышенных требований к теплозащите зданий и сооружений с целью снижения затрат на отопление зданий, что вызвало применение многослойных конструкций фасадных систем. В докладе Гагарина В. Г. на Второй Всероссийской научно-технической конференции "Строительная теплофизика и энергоэффективное проектирование ограждающих конструкций зданий" [] отмечается, что в многослойных фасадных системах облицовочный слой отделен плитным утеплителем от конструктивной части стены, что ухудшает его температурный режим и повышает число циклов замораживания и оттаивания. Пар, диффундирующий из помещения, встречая на пути низкое сопротивление паропроницанию утеплителя, перемещается к более холодному облицовочному слою и конденсируется на нем. Поглощенная кирпичами влага при заморозках переходит в твердое состояние (лед), что часто вызывает разрушение кирпича.