Совершенствование технологических основ мокрой очистки вентиляционных выбросов термоагрегатов проволочноканатных производств

• Автор: Калачев, Андрей Викторович
• Шифр специальности: 05.23.03, 03.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 128 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ЛОКАЛИЗАЦИИ И ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОВОЛОЧНОКАНАТНОЙ ПРОДУКЦИИ

1.1. Характеристика основных видов производимой

нроиолочноканатной продукции.

1.2 Особенности технологического процесса производства проволочноканатной продукции

1.3 Характеристика технологического оборудовании как источников загрязнении атмосферы

1.4. Существующие системы очистки выбросов действующих.

проволочноканатных производств.

1.5 Анализ способов абсорбционной очистки промышленных выбросов

1.6. Сравнение аппарагурпотехнологичеекпх.

характеристик установок абсорбционной очистки

1.7 Технологические особенности пенного режима взаимодействии
газов и жидкостей
Вводы по главе 1.
ГЛАВА 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК УЛАВЛИВАНИЯ КИСЛЫХ ГАЗОВ ЖИДКИМИ ПОГЛОТИТЕЛЯМИ
2.1. Обоснование выбора поглотителей для очистки выбросов от оксида серы кислых примесей
2.2 Методологические основы описании массопсрепоса при поглощении кислых газов в пснодинамичсском слое
2.3 Сравнение процессов извлечения кислых газов различными абсорбентами
2.4. Особенности поглощения диоксида серы трнбутилфосфатом.
Выводы по главе
ГЛАВА 3 АНАЛИЗ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ АБСОРБЦИИ ДИОКСИДА СЕРЫ В ПЕНОДИНАМИЧЕСКОМ СЛОЕ ИНЖЕКТИРУЕМОГО ТРНБУТПЛФОСФАТА
3.1. Аппаратурное оформление экспериментального стенда.
3.2. Методика проведении экспериментов.
3.2.1. Исследование гидродинамических характеристик формирования
ненодпнамичсского слои трнбутилфосфатом
3.2.2 Исследование закономерностей поглощения диоксида серы
3.3. Планирование эксперимента.
3.4 Условия математического обобщения экспериментальных данных.
3.4.1. Определение псевдокоэффпцнента Генри
3.4.2. Определение коэффициента массоперсдачи
3.4.3. Расчет коэффициентов уравнении линейной регрессии.
3.5. Особенности гидродинамики формировании ненодпнамичсского слоя трнбутплфосфата
3.6. Закономерности массопсрепоса при поглощении диоксида серы.
Выводы но главе
ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕШЕНИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ ЗАДАЧ ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
ПРОВОЛОЧИОКАНАТНОЙ ПРОДУКЦИИ.
4.1. Особенности формирования динамической иены посредством
вихревой ппжскцин трнбутплфосфата
4.2. Условия оптимизации режимных параметров совмещаемых.
процессов
4.3. Обобщение ирншииов унификации компоновочной схемы установки комплексной газоочистки.
4.4. Обоснование состава функциональных элементов структурной схемы
модулированной установки вихревой газоочистки.
4.5 Аппаратурнотехнологические характеристики очистки дымовых газов
трибутнлфосфатом в внхрснннкекцпоиных пенных скрубберах
Выводы по главе 4.
Заключение.ИЗ
Синеок литературы.
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Одной из определяющих причин такого положения является несоответствие функциональнотехнологическим характеристикам применяемого газопылеулавливающего оборудования локализирующей вентиляции особенностям выделения и составу вредных выбросов данных производств. Согласно данных анализа, в состав выбросов провочноканатных производств входят пары серной и соляной кислоты, оксиды серы, азота, углерода, а также туманы масел, эмульсий и пыль. Тем самым, данные выбросы следует рассматривать как многокомпонентные, газообразные примеси которых по концентрации и степени воздействия следует отнести к целевым компонентам при устройстве систем газоочистки. Из условия унификации газоочистного оборудования для их улавливания наиболее перспективными являются мокрые методы, реализуемые в интенсивных аппаратах с самоорошением очищаемого потока. Такие аппараты циклоннопенные, пенновихревые, вихреинжеционные позволяют осуществлять комплексную очистку многокомпонентных выбросов, посредством варьирования режимных параметров очистки в зависимости от свойств извлекаемых компонентов. Применительно к условиям проволочноканатного производства это позволяет учесть специфические особенности реализации процессов очистки, обусловленные наличием в выбросах компонентов с выраженными коррозионными свойствами и высокой токсичностью. Совершенствование систем мокрой газоочистки тесно связано с изучением закономерностей массообменных процессов в зависимости от условий формирования межфазной поверхности контакта и свойств жидкой поглотительной среды. При этом выделяются два доминирующих фактора развиваемая степень турбулентности перемешивания фаз в зоне контакта и сорбционная емкость поглотительного раствора. Первый влияет на развитие величины контактной поверхности, условия активного контакта, интенсивность смены контактирующих сред объеме газожидкостной системы. Вторым определяется скорость и степень извлечения целевого компонента из газовой фазы, то есть эффективность улавливания загрязняющих компонентов очищаемого потока. Повышение степени турбулизации газожидкостной системы в первую очередь может быть достигнуто за счет конструктивных особенностей оформления контактного узла и варьирования скорости потока очищаемого газа в зоне его контакта с жидкостью. В свою очередь, эффект улавливания целевого компонента определяется степенью соответствия свойств поглотителя реализуемым режимным условиям извлечения целевого компонента. Цель работы состоит в совершенствовании мокрой очистки выбросов термических агрегатов проволочноканатных производств посредством повышения степени поглощения кислых газовых примесей в эффективном режиме пенодинамического контакта очищаемого газа с оптимизированным поглотителем. Методы исследовании включали аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, исследования на лабораторных и опытнопромышленных установках, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа. Достоверность научных положении, выводов и реализаций обоснована применением классических положений теоретического анализа, моделированием изучаемых процессов, планированием числа экспериментов и подтверждена удовлетворяющей сходимостью полученных результатов экспериментальных исследований в лабораторных и опытнопромышленных условиях, а также результатами других авторов. ОВЭБ ВолгГАСУ в курсах лекций, практических занятиях, а также в дипломном и курсовом проектировании при подготовке инженеров по специальности Инженерная защита окружающей среды и Теплогазоснабжение и вентиляция. Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и получили одобрение на научнотехнических конференциях Проблемы охраны производственной и окружающей среды Волгоград научнотехнических конференциях Безопасность, экология, энергосбережение ГизельДере, г. Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 7 работах. Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы, включающего 2 наименований, и приложений общим объемом 8 страниц, содержит рисунка и 1 таблицу.