Методика определения рационального количества ручного инструмента при ремонте автомобилей на автотранспортных предприятиях

• Автор: Кузьменко, Павел Сергеевич
• Шифр специальности: 05.22.10
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 198 с. : ил.

Содержание
Введение

Глава 1. Анализ состояния вопроса.

1.1 Система текущего ремонта автомобилей на АТП Факторы, влияющие на работу зоны текущего ремонта

1.3 Обеспечение рабочих мест инструментом и приспособлениями

1.3.1 Исследования использования инструментом

1.3.2 Специнструмент, используемый при техническом обслуживании и ремонте

1.3.3 Существующая практика выбора и определения необходимого количества инструмента
1.3.4 Механизированный расчет потребности в инструменте на вычислительной технике для машиностроительных предприятий

1.3.5 Система выдачи инструмента рабочим

1.4 Трудовой процесс, его элементы и классификация
1.4.1 Основные принципы изучения трудовых движений
1.4.2 Правильная распланировка и дополнительное оснащение рабочего места
1.4.3 Решение задачи нахождения оптимального варианта, организации рабочих мест
1.5 Техническое нормирование
1.5.1 Расчленение производственного процесса
1.5.2 Классификация затрат рабочего времени
1.5.3 Исследование затрат рабочего времени наблюдением
1.5.4 Классификация и характеристика нормативных материалов по труду.
1.5.5 Методы нормирования трудовых процессов .
1.6 Техническое обслуживание и ремонт автомобилей как системамассового обслуживания
1.7 Выводы по первой главе, цель и задачи Глава 2. Теоретические исследования
2.1 Основные понятия и определения
2.2 Общие положения
2.3 Методология расчета рациональной номенклатуры ручного инструмента
2.4 Эргономические принципы расположения инструмента
2.5 Математическая модель научнообоснованного размещения инструмента на рабочем месте
2.5.1 Формирование, целевой функции для оценки эффективности разбиения всего массива инструментов на группы
2.5.2 Описание алгоритма научнообоснованного размещения инструмента на рабочем месте и работы программы
2.6 Выводы по второй главе
Глава 3. Экспериментальные исследования.
3.1 Общая характеристика автобусных парков г.Москвы. Выбор объекта исследования
3.2 Текущий ремонт автомобилей
3.3 Информационное обеспечение исследований
3.3.1 Заявки на ремонт
3.3.2 Виды трудозатрат постовых работ ТР
3.3.3 Содержание карт
3.4 База данных
3.4.1 Таблицы коэффициентов корректирования
3.4.2 Корректирование приемов операции по замене агрегатов на рабочую позу исполнителя
3.4.3 Определение допустимого значения статической нагрузки на исполнителя при работе в зоне текущего ремонта
3.5 Специфика трудовой деятельности ремонтных рабочих 8 3.6. Выводы по третьей главе 2 Глава 4. Проверка работоспособности методики
4.1 Рекомендации по выбору инструмента
4.2 Описание и анализ результатов расчетов математической модели, проведенных по программе ОРБСН
4.3 Порядок проведения работ по внедрению результатов исследований
4.4 Выводы по четвертой главе
Основные выводы и результаты
Литература


В промышленности различают ручной, машинный и механизированный инструмент. Также приборы, устройства, приспособления, применяемые в науке и технике для измерений и других операций. Советский энциклопедический словарь, М. На рабочем месте постоянно хранится некоторое количество инструментов и приспособлений для обеспечения бесперебойной работы. В подавляющем большинстве случаев рабочие сами получают из инструментальнораздаточных кладовых ИРК. Количество нормального инструмента, хранящегося у рабочих, часто превышает потребность в нем. При обследовании организации труда рабочих на машиностроительных заводах В. Таблица 1. Фактически это были маленькие ИРК на рабочих местах. В большинстве случаев этот инструмент хранился в беспорядке, в отделениях и ящиках инструментальных шкафов. Так же хранились инструменты и на рабочих местах слесарей, где ящики и отделения верстаков были загромождены большим количеством инструментов и приспособлений. В результате рабочий1 тратил много лишнего времени на отыскание нужного инструмента. Значительное количество инструмента не использовалось и омертвляет оборотные средства предприятия. Сопоставление количества потребных для обеспечения выполнения месячного задания инструментов с фактическим выявленными при проверке, приведены в табл. Из табл. Аналогичная картина характерна и для автотранспортных предприятий. Таблица 1. Обтачивание наружных 8 . Подрезание торцов 8. Фасонное точение 3. Нарезание внутренней резьбы Отрезание деталей 2
Организация обслуживания рабочих мест является одним из основным условий ритмичной работы и роста производительности труда. Система обслуживания в значительной степени предопределяет формы организации рабочих мест. Изучение причин, вызывающих потери рабочего времени, показали что примерно всех внутрисменных потерь происходят изза плохой организации обслуживания рабочих мест, в том числе вызываются отсутствием материалов, заготовок и деталей, ,9 неисправность оборудования, ожиданием ремонта, наладки 9,3 отсутствием инструмента, приспособлений и т. По данным наблюдений ЦНОТ, НИИАТ в АТП установлено, что величина неоправданных потерь составляет при ЕО до , при ТО1 , а при ТО2 и ТР до . Главными причинами потерь до являются отсутсвие необходимых инструментов, деталей, материалов и объектов труда. При этом в случаев потери времени были вызваны не отсутствием инструментов, деталей и материалов, объектов труда вообще на данном предприятии, а их отсутствием именно в данный момент, у данного рабочего, что является признаком плохой организации . Например при обследовании организации производства ТО2 и ТР автомобилей ЗИЛ доля непосредственно трудовых воздействий составила от общего времени. На поиск инструментов, деталей, материалов тратилось до времени а потери от неувязки работы исполнителей и отдельных подразделений составили . Изучая вопросы обслуживания рабочих мест в мелкосерийном производстве В. Д.Митрафанов выявил, что основные рабочие до фонда рабочего времени затрачивают на самообслуживания заготовками, инструментами и связанными с этим непроизводительными работами, в том числе на хождение за деталями в промежуточную кладовую 1, на ожидание в кладовых 0,6 на непроизводительную работу, связанную с самообслуживанием 1, прочие потери по организационнотехническому обслуживанию составляют 5 . Ручной слесарномонтажный инструмент рис. Бытовой характеризуется низкой прочностью, минимальной точностью изготовления и сборки, отсутствием эргономичности, высокой безопасностью, ограниченным ресурсом, требованием мягких условий эксплуатации. Профессиональный т. При этом немалую роль играет удобство использования инструментом. Удобство работы с инструментом зависит от того, насколько форма рукоятки соответствует строению руки человека. Если форма рукоятки неудачна, а в длинах рычагов существует диспропорция, на руке образуются волдыри и мозоли, деформируются суставы. Последствия растяжение и неподвижность сухожилий, вызываемые воспалительными процессами. Одна из причин воспалений инфекция, попадающая в ранку при срыве мозолей и волдырей.